ロストワックス鋳造のしくみ
インベストメント鋳造施設
- ５エーカーの工業用地に4000平方メートルの施設
- 70人の学位エンジニアと150人の熟練した技術者
- モールドフロー分析による自社内設計とモールド製造
- 経験豊富な製品開発とエンジニアリング
- 最先端の近代製造のセットアップ–ワックスパターンから最終製品まで
- 精密機械加工と最終熱処理
- クラス最高の寸法および冶金の品質保証
設計とエンジニアリング
- 経験豊富な製品開発および設計チーム
- さまざまなアプリケーション向けにグローバルに部品を開発するハイスキルエンジニア
- 金型、固定具、ゲージの開発
- Pro-Eネイティブ環境とすべてのパーツのフロー分析
- 問題解決におけるシックスシグマアプローチ
- 鋳物での欠陥を排除するための科学的欠陥分析
- フィット感と機能を確保するための冶金学的サポート
ワックスルーム
- 米国から供給された12Tから35Tのプレスで作られたワックスパターン
- 射出成形のワックスランナー
- 世界から調達された高品質のワックスを使用
- 温度および湿度制御環境
- 1日あたり300ワックスツリーの製造能力
シェルルーム
- 温度と湿度が制御されたシェルルーム
- ロボットシェル製造–英国およびカナダの機器
- Liquids＆Ceramics –米国にある評判の高いメーカーのハイエンドソリューション
- 高品質で一貫性のある金型
- 1日あたり300シェルモールドの能力
ICの利点とアプリケーション
- システム主導の製品開発と製造
- お客様のサイトでのセールス＆エンジニアリングサポート
- 製品設計、エンジニアリング、製造を１箇所で
- ロストワックス鋳造のあらゆるニーズを満たす低コストのサプライチェーン
- 健全な資本へのアクセスと適切なプログラムへの投資をいとわない経営
- 米国、ヨーロッパ、その他の東南アジア諸国の顧客向け部品製造の実績
