金属射出成形（MIM）製造機能
INDO-MIMの最先端の製造能力は、25,000平方メートルに広がる2つのユニットの融合で、これは金属射出成形（MIM）の世界最大の設備能力です。インドのバンガロールにある当社の近代的な施設には、1800人を超える熟練したエンジニア、科学者、技術者、製造員が集まっています。どちらの施設もISO9001：2015およびIATF 16949：2016の認証を取得しています。
MIM製造施設
Hoskote（HSK）工場のオペレーションは、12,000平方メートルのMIM製造、エンジニアリング、ツーリング、および管理機能からなります。 このHoskoteオペレーションは本社として機能と、少量〜中規模生産のオペレーションに対応しています。 ここではエンジニアリングとツールの設計、金型製作、脱バインダ、焼結、および特定の仕上げと組み立てオペレーションが統合されています。
Doddaballapur（DBP）工場のオペレーションは、15エーカーの構内の13,000平方メートルの製造施設が含まれます。 DBPオペレーションは、中規模〜大量生産部品への対応が可能です。これにはツーリング、脱バインダ、バッチバキューム、および連続焼結機能が含まれます。 ここではまた、精密機械加工、熱処理、組み立て、メッキ作業も可能です。
調合
INDO-MIMは、独自のMIM原料を製造できる能力を持つことで、高品質と最大限のフレキシビリティを提供することができます。粉末とバインダーの正確でエラーのないバッチ調製は、十分に管理された環境で行われます。バッチおよび連続配合装置の両方を使用して、混合物を一貫した高品質の原料に加工します。混合プロセスと材料特性は継続的にモニターしています。
射出成形
市場にある中の最新かつ最も精密な閉ループ射出成形装置を使用しています。当社の機械は、さらに高いレベルのパフォーマンスと制御をもたらすと思われる独自の拡張機能が組み込まれています。品質を保証するため必要な場合には自動化が行われます。 SPCツールを使用して、射出成形機とそのアウトプットを継続的にモニターしています。
脱バインダ工程と焼結
INDO-MIMは、焼結前にバインダー成分を除去するための独自の溶媒抽出プロセスを採用しています。このプロセスは環境的に安全であり、且つ十分にモニターされています。焼結は、バッチ真空または高温連続プッシャー炉のいずれかで行われます。当社の真空炉は、さまざまなプロセスガスを使用して正確な温度制御を維持し、さまざまな合金を柔軟に処理できるようにしています。当社の連続焼結能力は、大量生産のMIMコンポーネントの効率的な製造プロセスを可能にしています。
粉末計測および材料研究所
INDO-MIMには近代的で設備の整った計測部門があります。当社はビデオ測定システム、スキャンヘッド付きCMM、面粗度および真円度試験装置といった高度な機能を有しています。私たちの計測ラボは使用中のすべての測定機器とカスタムゲージのメインテナンスおよび校正を行っています。 私たちの材料研究所は、原料パウダー、供給材料、完成品を完璧に分析し、特性評価する機能を備えています。私たちのラボには、ICP-MS、ICP-OES、UV-Vis、EDXRF、SEM-EDAX、およびLeco carbon/oxigenを使用する化学分析用の装備があります。冶金学的分析は、顕微鏡分析、硬度試験（表面およびマイクロ）、引張試験、塩水噴霧を行っています。原料の特性評価は、キャピラリーレオメトリー、DSCおよびTGA技術を使用して行います。当社の非破壊検査能力には、磁性粒子、浸透探傷検査、およびMicrofocusX線技術があります。
