자주하는 질문2021-03-26T14:38:38+00:00

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자주 묻는 질문

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MIM 제품이 열 처리 또는 도금될 수 있습니까?2021-03-03T12:39:05+00:00

예, MIM 부품은 기존의 가공, 주조 또는 단조 제품과 같이 열처리 및 도금이 가능합니다. Indo-MIM은 완전히 완성된 부품을 공급하기 위해 사내 열 처리 및 도금 시설을 원영하고 있습니다.

MIM 공정에는 어떤 종류의 장비가 사용됩니까?2021-03-03T12:40:13+00:00

MIM 기술은 일반적으로 특화된 기능으로 향상된 기성품 기계를 사용합니다. Indo-MIM은 우수한 공정 출력을 유지하기 위해 최신 제어 기능이있는 최첨단 기계를 사용합니다. Indo-MIM은 여러 미국 및 유럽 장비 공급 업체와 전략적 관계를 구축하여 특정 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화했습니다.

MIM은 어떤 종류의 공차를 얻을 수 있습니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

일반적인 MIM 허용 오차 범위는 치수의 ± 0.3 % ~ 0.5 %입니다. 그러나 공차는 제품 형상에 따라 크게 달라집니다. 후 처리 작업을 통해 MIM이 수행 할 수있는 것 이상의 공차가 달성됩니다. Indo-MIM은이 분석에 도움이되며 요구 사항을 충족하는 제품을 공급하기위한 모든 범위의 사내 가공 옵션을 제공 할 수 있습니다.

MIM에 제한이 있습니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

다른 기술과 마찬가지로 MIM에도 한계가 있습니다. 제품 무게는 약 240 그램의 최대 중량으로 제한됩니다 (경제학은 일반적으로 무게 제한을 50 그램 이하로 밀어냅니다). 특정 기하학적 특징은 또한 매우 얇거나 두꺼운 단면과 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. Indo-MIM은 고객의 요구 사항에 맞는 최상의 설계 옵션을 제공합니다.

복잡성을 정의하는 규칙이 있습니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

여기에는 옳고 그른 것은 없습니다. 엄지 손가락 규칙으로, 도면에 20 개 이상의 치수가있는 경우 MIM에 적합한 부품이 될 수 있습니다.

MIM의 전형적인 연간 수량은 얼마입니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

일반적으로 생산량은 일반적인 제품의 경우 연간 20,000 개를 초과해야합니다. 그러나, Indo-MIM은 고객에게 경제적 인 실행 가능한 연간 생산량을 고려할 것입니다.

MIM에 필요한 리드 타임은 얼마입니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

도구 제작 및 샘플 제출을위한 일반적인 리드 타임은 8-10 주입니다. 그러나 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 리드 타임을 단축 할 수 있습니다.

MIM의 이점을 실현하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

MIM의 모든 이점을 실현하는 가장 좋은 방법은 제품 개발 사이클의 초기 단계에 기술을 적용하는 것입니다. Indo-MIM은 새로운 구성 요소이든 기존의 금속 형성 기술로부터의 변환이든 관계없이 MIM을 적용하는 데 도움을줍니다.

어떤 재료가 제조 될 수 있습니까?2020-06-01T11:18:34+00:00

거의 모든 종류의 금속 합금이 MIM 공정에서 사용될 수 있습니다. 전형적인 합금은 고강도 강, 스테인레스 강, Ni 및 Co 초합금을 포함합니다. 가공 된 다른 재료로는 내화 금속, 티타늄 및 구리 합금이 있습니다. 황동, 청동, 아연 및 알루미늄과 같은 저 융점 합금은 가능하지만 일반적으로 MIM 공정에 의해 경제적으로 실행 가능하지는 않습니다. 가공 된 모든 MIM 재료에 대한 Indo-MIM 재료 선택 차트를 확인하십시오.

MIM 기술이란 무엇입니까?2020-06-01T11:18:35+00:00

MIM (Metal Injection Molding)은 플라스틱 사출 성형의 복잡성을 만드는 모양과 Powder Metallurgy의 재료 유연성을 결합한 제조 기술입니다.

MIM 프로세스는 어떻게 작동합니까?2020-06-01T11:18:35+00:00

미세 금속 분말은 열가소성 및 왁스 바인더와 결합되어 공급 원료를 형성합니다. 가열 될 때, 공급 원료는 점성 슬러리가되며, 그 후 고압 하에서 조작 된 주형에 주입되어 원하는 형상 성분을 형성한다. 냉각시에, 부품은 주형으로부터 분출되고이어서 결합제 성분을 제거하기 위해 탈 바인더 (debinding) 공정을 거친다. 최종 단계 (소결)는 제어 된 분위기에서 부품을 고온으로하여 금속 분말을 거의 완전히 빽빽한 고체로 융합시킵니다.

성형 과정에서 금속이 녹습니까?2020-06-01T11:18:35+00:00

아니, 바인더 만 녹여서 분말이 플라스틱 재질처럼 흐를 수 있습니다. 냉각시 바인더는 고형화되어 취급을위한 강도를 부여합니다. 필요한 기계적 성질을 얻기 위해서는 부품을 이후에 고밀도로 소결해야합니다.

MIM은 기존의 PM 프로세스와 어떻게 다른가요?2020-06-01T11:18:35+00:00

종래의 PM은 비교적 균일 한 압력을 사용하여 다이 세트 내의 금속 분말을 조대하게하여 적당히 복잡한 성분을 생성한다. 전형적으로, 소결 공정 중에 더 이상의 치밀화는 얻어지지 않는다. 이 방법에 의해 달성 된 밀도는 주어진 합금에 대해 달성 될 수있는 물리적 특성을 제한하는 이론적으로 80-90 %의 범위 내에 전형적으로 존재한다. MIM 제품은 사출 성형 공정의 유연성으로 인해 형상의 복잡성이 제한되지 않습니다. 사용 된 미세 금속 분말은 MIM이 최종 제품에서 거의 전체 밀도를 달성 할 수 있도록 더 높은 소결 온도와 결합합니다. 이것은 MIM 제품이 가공 된 재료와 유사한 특성을 가질 수있게합니다.

바인더를 제거하는 동안 부품이 줄어든다?2020-06-01T11:18:35+00:00

아니요, 공정의 왁스 제거 단계에서 크기가 변하지 않습니다. 그러나 소결이 분말의 거의 전체 밀도를 달성하기 때문에 부품의 크기가 20 %까지 변합니다.

MIM 부품의 밀도와 강도는 어떻게됩니까?2020-06-01T11:18:35+00:00

달성 된 일반적인 MIM 밀도는 이론치의 96 % 이하입니다. 특성은 선택한 합금에 따라 다르지만 가공 된 재료와 유사합니다.

MIM을 사용해야하는 이유는 무엇입니까?2020-06-01T11:18:35+00:00

MIM은 가공이나 주조와 같은 기존 기술로 생산하기가 어렵거나 비용이 많이 드는 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 탁월합니다.

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