O nas
Od skromnych początków w 1996 roku firma INDO-MIM stała się światowym wiodącym dostawcą komponentów w technologii MIM. Dziś INDO-MIM osiągnął pozycję lidera w dziedzinie MIM, dostarczając precyzyjnie zaprojektowane produkty klientom w ponad czterdziestu pięciu krajach obu Ameryk, Europy i Azji. INDO-MIM jest w pełni zintegrowanym producentem części MIM, posiadającym możliwości i umiejętności w projektowaniu, oprzyrządowaniu, materiałach oraz pełnym zakresie operacji wykończeniowych i montażowych.
Najnowocześniejsze możliwości produkcyjne INDO-MIM to połączenie trzech jednostek rozmieszczonych na powierzchni ponad 90 tys. m2 – co stanowi największą na świecie dostępną moc produkcyjną w zakresie Metal Injection Molding. Nasze nowoczesne zakłady zlokalizowane w Bangalore w Indiach zatrudniają łącznie ponad 2500 wykwalifikowanych inżynierów, naukowców, techników i pracowników produkcyjnych. Obydwa obiekty posiadają certyfikaty ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, AS 9100:2016 oraz ISO 45001:2018. Dzięki najnowocześniejszej technologii, INDO-MIM posiada doskonale udoskonaloną specjalistyczną wiedzę niezbędną do zapewnienia kompleksowych rozwiązań w zakresie konceptualizacji, projektowania i produkcji precyzyjnych, złożonych komponentów i podzespołów.
Jeszcze raz witamy w „INDO-MIM”, gdzie jesteśmy pewni, że odkryjesz proste rozwiązania złożoności produkcji.
Nasze korzenie
W 1997 roku firma AF Technologies India Pvt. Ltd. została założona jako spółka joint venture 50-50 ze znaną północnoamerykańską firmą MIM i indoamerykańskim przemysłowcem z zamiarem stworzenia bazy produkcyjnej dla technologii MIM w Indiach. Główny zespół składający się z indyjskich inżynierów, metalurgów, projektantów, wytwórców narzędzi i technologów został przeszkolony w zakresie technologii MIM u partnera z USA. W 2001 roku 100% udziałów w przedsięwzięciu zostało przejęte od amerykańskiego kolaboranta i została założona spółka INDO-MIM Pvt. Ltd. Dziś, po 26 latach dostarczania części MIM firmom na całym świecie, nasi klienci poznali nas po prostu jako
„INDO-MIM”.
Headquarter & MIM manufacturing plant — Hoskote, Bangalore, India
MIM manufacturing plant — Doddaballapura, Bangalore, India
Teraźniejszość
Z biegiem lat firma INDO-MIM zwiększyła swoje moce produkcyjne do prawdopodobnie największych możliwości MIM na świecie. Ponad 75 tys. m2 zaawansowanych zakładów produkcyjnych i wykończeniowych jest przystosowane do zarządzania całym procesem MIM od początku do końca.
INDO-MIM może poszczycić się nie tylko własną narzędziownią, która projektuje i produkuje 70-75 form miesięcznie, ale także INDO-MIM posiada integralną strukturę produkcyjną, która obejmuje cały proces MIM, jak również wewnętrzną obróbkę wtórną (post-MIM) dla części po spiekaniu. W naszych możliwościach leży pionowa integracja technologii wykańczania, takich jak bezprądowe powlekanie niklem i trójwartościowe powlekanie chromem, próżniowa i uszczelniona, hartująca obróbka cieplna, a także precyzyjne szlifowanie i obróbka CNC z mikronowymi tolerancjami. INDO-MIM oferuje również wtryskiwanie i formowanie tworzyw sztucznych, a także pełen zakres usług montażu i integracji wyrobów.
Teraźniejszość
Nasz zakład Metal Injection Molding ma również siedzibę w USA. Naszym głównym przekonaniem jest to, że powinniśmy zapewniać trwałą wartość zarówno naszym klientom, jak i akcjonariuszom. W tym celu rozwijamy kluczowe kompetencje wykraczające poza MIM. Niektóre z nich obejmują produkty odlewane metodą traconego wosku, opracowywane są produkty ceramiczne poprzez formowanie wtryskowe, zaawansowaną obróbkę skrawaniem produktów medycznych i lotniczych, a także pełną integrację urządzeń medycznych w ramach naszych rozwijających się podstawowych możliwości.
Usługi: Metal Injection Molding, Ceramic Injection Molding, Odlewanie metodą traconego wosku, Additive Manufacturing
Metal Injection Molding MIM manufacturing plant — San Antonio, Texas, USA
Historyczna oś czasu INDO-MIM
1997
- Utworzono spółkę joint venture i założono AF Technologies India (P) Ltd., indyjski zespół techniczny został przeszkolony w USA.
- Uruchomienie obiektu MIM o powierzchni 2000 m2 w Hoskote, Bengaluru w Indiach.
1998
- Rozpoczęła się produkcja w technologii MIM.
1999
- Uzyskanie certyfikatu ISO 9001.
2001
- Nabyto 100% udziałów i firma zmieniła nazwę na Indo-US MIM Tec.
2002
- Otwarcie amerykańskiego biura sprzedaży i inżynierii w Ann Arbor, MI.
- Uzyskano certyfikat ISO/TS 16949:2002.
- Wyprodukowano 100 nowych produktów.
2004
- Zwiększono wydajność formowania i spiekania próżniowego.
2005
- Zakład produkcyjny w Hoskote został rozbudowany do ponad 10 000 m2.
2006
- Zwiększono wydajność formowania i spiekania.
- Osiągnięto kamień milowy w postaci 100 klientów.
- Zakupiono zakład w Doddaballapur (DBP).
2007
- Modernizacja i rozbudowa obiektów DBP do 13 000 m2.
- Instalacja wysokotemperaturowych pieców przepychowych o działaniu ciągłym w DBP.
- Otwarto biura sprzedaży w USA w Kolorado i Karolinie Północnej.
- Na terenie DBP otwarto zakład galwaniczny o powierzchni 1 800 m2.
- Nowy kamień milowy: w ciągu jednego roku opracowano 100 nowych produktów.
2008
- Otwarcie europejskiego biura sprzedaży w Stuttgarcie w Niemczech.
- Wydajność narzędziowni została podwojona wraz z otwarciem nowego obszaru w DBP.
- Uzyskano możliwość mikroformowania.
- Zwiększono wydajność spiekania próżniowego w zakładach DBP.
2009
- Zainstalowano uszczelnioną instalację do obróbki cieplnej.
- Otwarcie odlewni o powierzchni 3000 m2 w Tirupati w Indiach.
- Rozpoczęto rozbudowę obiektu DBP o powierzchnię 5500 m2.
- Rozpoczęto proces certyfikacji ISO 13845.
2010
- Zwiększono możliwości MIM i narzędziowni w zakładzie DBP.
- Zainstalowano urządzenia do obróbki cieplnej w próżni z hartowaniem pod ciśnieniem 12 barów.
- Zainstalowano pomieszczenie „Clean Room” 10 000 do montażu wyrobów medycznych.
- Zainstalowano urządzenia do precyzyjnego szlifowania dużej ilości produktów z sektora Automotive.
2011
- Uruchomienie Aerospace Solutions Group w celu dostarczenia precyzyjnej obróbki i specjalnych procesów dla segmentu lotniczego.
- Otwarcie zakładu produkcyjnego dla branży lotniczej w Bengaluru o powierzchni 1400 m2 do precyzyjnej obróbki, 9000 m2 do obróbki chemicznej i 5000 m2 do malowania
- Przyznano certyfikat AS 9100 Rev B.
- Zakład lotniczy uzyskał akceptację OEM dla silników odrzutowych w USA.
- Aerospace Solutions Group zdobyła pierwsze zamówienie od amerykańskiego producenta silników odrzutowych.
- Otwarto przedstawicielstwo ds. sprzedaży i obsługi klienta w Szanghaju, Chiny.
- INDO-MIM zdobył prestiżową nagrodę MPIF Excellence Award.
- INDO-MIM zdobył nagrodę dla najlepszego producenta przyznaną przez FKCCI.
- Zakład odlewniczy posiada certyfikaty ISO 9001, AS 9100, ISO 14001.
- Została podjęta rozbudowa zakładów MIM w celu zwiększenia wydajności o 40%.
- INDO-MIM uznany za producenta w technologii MIM o największej wydajności na świecie.
2012
- Certyfikat AS 9100 Rev C został przyznany oddziałowi Aerospace Solutions Group.
- Linie technologiczne procesów specjalnych posiadają certyfikat NADCAP.
- INDO-MIM zdobył „Nagrodę Bezpieczeństwa”.
- INDO-MIM zdobył „Nagrodę Eksportową Dla Najlepszego Eksportera”.
- INDO-MIM otrzymał certyfikat ISO 13485:2003.
2013
- INDO-MIM zdobył główne nagrody w kategorii komponentów precyzyjnych dla branży Oil & Gas.
- INDO-MIM zdobył prestiżową nagrodę MPIF Award w trzech kategoriach projektowych – „Gwintowany port, metalowy element czujnika pierścienia nośnego, zespół uchwytu narzędziowego i segment przekładni”.
- INDO-MIM po raz pierwszy wziął udział w japońskiej wystawie „Medix” 2013 – jako jedyna indyjska firma.
2014
- Odnowiony certyfikat AS 9100 Rev. C.
- Status certyfikacji NADCAP zdobyty na liniach Procesu Specjalnego, w tym NDT.
- Zdobycie prestiżowej aprobaty LCS (Laboratory Control at Source).
- Wygrana w branży amerykańskich siłowników lotniczych i systemów sterowania lotem.
- US Jet Engine OEM ogłasza trzy linie produkcyjne jako Centrum Doskonałości (CoE) i nagradza większą liczbę klientów.
- INDO-MIM zdobył cztery nagrody MPIF PM Design Excellence Awards na niedawno zakończonym World Congress on Powder Metallurgy & Particulate Materials (PM2014) w Orlando na Florydzie.
- INDO-MIM zdobył „Nagrodę za innowacyjność dla najlepszego dostawcy”, pamiątkę uznania ze strony Cummins Inc. w 2014 r.
- Certyfikat ISO 14001:2004 został przyznany firmie INDO-MIM.
2015
- Otwarto przedstawicielstwo handlowe z biurem zlokalizowanym w Suwon w Korei Południowej.
- INDO-MIM został wyróżniony „Nagrodą dla Najlepszego Dostawcy” w kategorii Wartość Dodana/Inżynieria Wartości (VA/VE) podczas Danfoss Supplier Event 2015.
- Linie procesów specjalnych zdobywają aprobaty firm Airbus, Boeing, Bell Helicopter, Moog, Parker Aerospace, Raytheon Technologies i Thales.
2016
- Utworzenie światowej klasy fabryki proszków „Stapianie próżniowe – atomizacja gazowa” w Bengaluru w Indiach.
- Uruchomienie linii do twardego anodowania, która uzyskała certyfikację NADCAP.
- INDO-MIM zdobył dwie prestiżowe nagrody MPIF Design Excellence Awards.
2017
- Rozpoczęcie działalności zakładu produkcyjnego INDO-MIM Inc., USA o powierzchni 14 000 m2.
- Rozpoczęcie działalności narzędziowni w Devanahalli.
- Uruchomienie nowej linii dedykowanej do produkcji pierwszych próbek i rozwoju nowych produktów.
- Aerospace Solutions Group zdobyła nagrody za doskonałość dostawców od producentów OEM silników odrzutowych.
- Aerospace Solutions Group zdobyła nagrodę za doskonałość dostawcy od SasMos HET Technologies Limited, lidera w produkcji wiązek przewodów dla przemysłu lotniczego.
- INDO-MIM zdobył trzy prestiżowe nagrody MPIF Design Excellence Awards.
2018
- Przyznano certyfikat AS 9100 Rev. D.
- Uruchomienie linii cynkowania i niklowania.
- Certyfikacja NADCAP jest w dalszym ciągu przyznawana liniom obróbki chemicznej, malowania i badań NDT.
- INDO-MIM uzyskał certyfikat ISO 45001:2018 (BHP).
- Oddział INDO-MIM Inc., USA uzyskał certyfikat ISO 9001:2015.
- INDO-MIM zdobył cztery prestiżowe nagrody MPIF Design Excellence Awards.
2019
- Uruchomienie odlewni próżniowej w Tirupathi w Indiach.
- Zwiększenie wydajności poprzez otwarcie najnowocześniejszego obiektu o powierzchni 4 500 m2 przeznaczonego dla branży lotniczej.
- W hali produkcyjnej Aerospace Solution Group, o kontrolowanej temperaturze, znajdują się zaawansowane 5-osiowe, wielozadaniowe maszyny CNC.
- Szereg linii procesów specjalnych uzyskało aprobatę izraelskiej firmy Aerospace Industries (IAI).
- Otwarto przedstawicielstwo handlowe z biurem zlokalizowanym w Nagoya w Japonii.
- INDO-MIM zdobył sześć prestiżowych nagród MPIF Design Excellence Awards.
2020
- Zakład INDO-MIM Inc. w USA staje się największym producentem MIM na kontynencie północnoamerykańskim.
- Przejęcie zakładu odlewania próżniowego Triax w USA.
- Lokalizacje INDO-MIM w San Antonio oferują możliwości wykańczania CNC w celu produkcji seryjnych komponentów dla klientów z przemysłu zbrojeniowego.
- Wprowadzono technologię druku 3D Binder Jet.
- INDO-MIM Inc., USA uzyskał certyfikat ISO 13485:2016.
- INDO-MIM zdobył trzy prestiżowe nagrody MPIF Design Excellence Awards.
- INDO-MIM zdobył nagrodę IMTMA „Champion of Champions”.
2021
- Pierwsza w Indiach linia do powlekania tytanem i kadmem, stworzona dla komponentów lotniczych.
- INDO-MIM zdobył pięć prestiżowych nagród MPIF Design Excellence Awards.
2022
- INDO-MIM zdobył sześć prestiżowych nagród MPIF Design Excellence Awards.
- Grupa INDO-MIM Aerospace Solutions zdobywa nagrodę dla producenta podzespołów lotniczych i lotniczych przyznaną przez Industry Outlook
- INDO-MIM Aerospace Solutions Group zdobywa aprobatę OEM silnika na obróbkę elektroerozyjną
2023
- Przejęcie CMG Technology, firmy MIM w Wielkiej Brytanii.
- INDO-MIM zdobył trzy prestiżowe nagrody MPIF Design Excellence Awards.
- INDO-MIM Aerospace Solutions Group zakłada zakład spawalniczy. Zdobywa aprobatę NADCAP i aprobaty od dwóch producentów OEM silników z siedzibą w USA
- INDO-MIM Aerospace Solutions Group zdobywa prestiżową aprobatę Captive Testing Laboratory od firmy Airbus
