Moldagem por Injeção de Cerâmica

Sob ambiente controlado seis sigma Certificado com as normas ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015

Explorando um mundo de novas tecnologias de materiais

A moldagem de injeção cerâmica é um novo processo inovador na INDO-MIM, sob um ambiente controlado six-sigma. O processo CIM dá aos engenheiros de produção e designers de produtos mais versatilidade no uso de cerâmicas como material alternativo – com maior produtividade, custos de fabricação mais baixos, e melhor performance do produto. CIM é também uma boa opção quando você precisa substituir componentes plásticos e metálicos que não tem o desempenho adequado.

As vantagens inerentes do processo CIM colocam o foco na qualidade e precisão, trabalhando em proximidade com as especificações do cliente e um processo monitorado de perto, que atende a tais requisitos. O baixo custo e as capacidades complexas de design da Tecnologia CIM oferecem grandes economias de escala e reduz o tempo de manufatura ao eliminar usinagem e acabamentos elaborados.

Como funciona a moldagem de injeção cerâmica

  • Pó fino de cerâmica é misturado com um agregador polimérico. Esta mistura é granulada para formar material de alimentação (“feedstock”)
  • O material de alimentação é aquecido e forma um lodo viscoso, injetado em molde para formar a peça “verde”
  • Parte dos agregadores são removidos com solventes para obter a peça “marrom”
  • A peça marrom é densificada através de sinterização, para obter a peça “acabada”
Ceramic Injection Molding materials

Sistemas de Qualidade e Certificações para CIM

Na INDO-MIM a gestão da qualidade não é apenas um mecanismo regulador, mas é incluído pela engenharia no sistema – fornecendo melhoria contínua, enfatizando a prevenção de defeitos e reduzindo variação e desperdício. A garantia da qualidade também é uma medida chave na discussão com os clientes – a ser entendida e executada por cada membro da equipe, para satisfação total do cliente. Nossas instalações são certificadas com ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015

Soluções de materiais sob CIM para várias aplicações

A INDO-MIM fornece opções de materiais de propósito especial parea ajudar aos clientes a obter benefícios ótimos em termos da eficiência do processo e outros benefícios.

 Alumina (92%, 96% e 99.7%): Para peças que demandam boa resistência ao desgaste e à corrosão, como isolantes elétricos, operações químicas, maquinário industrial e indústria de vácuo. Temperaturas máximas de 1200-1600°C.

Zircônio (YSZ): Para aplicações onde a força da alumina é insuficiente, e está disponível em branco e preto. Temperatura máxima – até 1200° C.

Alumina endurecida com Zircônio (ZTA): Para peças com requisitos de qualidade de superfície excelente, e reprodução de detalhes finos. Ela entrega boa resistência ao desgaste e alta força para aplicações biomédicas, microengenharia e fibras óticas. Temperaturas máximas – até 1200° C

O espectro de nossa capacidade para Moldagem por Injeção Cerâmica

  • Obtenção de geometrias pequenas de alta complexidade
  • Atributos de grande força
  • Resistência superior contra a corrosão
  • Geometrias complexas sem usinagem
  • Excelente acabamento da superfície
  • Tamanho e peso da peça são reduzidos em geral
  • Consolidação de múltiplos componentes em um único design
  • Redução da contagem de peças e tempo de montagem
  • Técnica com custos eficientes para designs complexos
  • Capacidade de produzir peças com formato líquido ou quase líquido
  • Controle de tolerância estrito
  • Baixo custo, alto e baixo volume de lotes de fabricação

Áreas atuais de aplicação da Moldagem por Injeção Cerâmica

Quando você integra os benefícios dos materiais cerâmicos com as vantagens de processo de moldagem por injeção, você obtem geometrias altamente complexas com usinagem mínima. Você também reduz a contagem de peças e o tempo de montagem. A moldagem por injeção de cerâmica (CIM) agora é recomendável para peças duráveis e demandantes, que necessitam de alta resistência ao calor, à corrosão e ao desgaste. Ela oferece as vantagens de repetibilidade e qualidade consistente – com um controle estatístico do processo comprovado.

  • Áreas médica / odontológica: implantes dentários, substituições protéticas, ferramentas de endoscopia, pinças e tesouras
  • Aplicações de estilo de vida: engrenagens de precisão, cerâmica colorida, abotoaduras, suportes de nariz dos óculos, ligações e caixas de relógio e motor, vedações para bombas d’água, bicos de asperção de precisão, coberturas de sensores, tubos de sensores, rolamentos e vedações.
  • Indústria têxtil: guias de fios, guias têxteis com rosca, paradores de enrolamento
  • Automotivo: components de válvulas, rotores de turbo, câmaras de vento, componentes para airbags, assento de válvula, rotores radiais com eixo integrado de cerâmica
  • Elétrico: componentes élétricos de exaustão, isolantes RF e elétricos, peças dielétricas de micro-ondas, micro aquecedores elétricos, pias aquecidas, embalagem eletrônica
  • Celulares e laptops: teclados, teclados específicos para laptops, botões de celulares
  • Eletrodomésticos: facas, injetores para pergolados, copos, impressoras, braços de disco rígido, peças para câmeras, microengrenagens para escovas de dentes, cabeçotes de impressoras e capinhas traseiras para celulares

Inovação com a

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