Perguntas Frequentes2020-06-01T12:29:38+00:00

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PERGUNTAS FREQUENTES

PERGUNTAS FREQUENTES

As peças de MIM podem ser metalizadas ou tratadas termicamente?2020-06-01T11:18:34+00:00

Sim, as peças de MIM podem ser metalizadas e tratadas termicamente em um produto usinado, fundido ou forjado. A INDO-MIM mantém instalações internas de metalização e tratamento térmico para fornecer componentes totalmente acabados.

Que tipo de equipamento é usado no processo de MIM?2020-06-01T11:18:34+00:00

Normalmente, a tecnologia da MIM utiliza uma maquinaria padrão com melhorias personalizadas. A INDO-MIM usa uma maquinaria de última geração com os controles mais modernos para manter um rendimento de processo superior. A INDO-MIM desenvolveu uma relação estratégica com muitos dos seus fornecedores de equipamento europeus e norte-americanos para personalizar a maquinaria de acordo com nossas necessidades específicas.

Que tipo de tolerâncias a MIM pode obter?2020-06-01T11:18:34+00:00

As tolerâncias da MIM variam de ± 0,03% a 0,05% da dimensão. Entretanto, as tolerâncias são altamente dependentes da geometria do produto. Tolerâncias superiores às que a MIM é capaz de oferecer são obtidas por operações posteriores de usinagem. A INDO-MIM o ajudará com essa análise e pode prover uma ampla faixa de opções de usinagem interna para oferecer um produto que atenda às suas necessidades.

Existem limitações na MIM?2020-06-01T11:18:34+00:00

Como ocorre em qualquer tecnologia, a MIM tem suas limitações. O peso do produto é limitado a um peso máximo de cerca de 240 g (embora a economia geralmente force o limite de peso para 50 g no máximo). Determinadas características geométricas também podem ser um problema (como seções transversais extremamente finas ou espessas). A INDO-MIM aconselhará as melhores opções de projeto para satisfazer suas necessidades.

Existe alguma regra para definir a complexidade?2020-06-01T11:18:34+00:00

Não existe certo ou errado neste ponto. Como regra geral, se um desenho tiver mais de 20 dimensões, pode ser uma boa peça para a MIM.

Qual é a quantidade anual típica na MIM?2020-06-01T11:18:34+00:00

Geralmente, os volumes de produção deverão ser superiores a 20 mil peças anuais para um produto típico. Entretanto, a INDO-MIM considerará qualquer volume de produção anual que for economicamente viável para o cliente.

Qual é o prazo necessário para a MIM?2020-06-01T11:18:34+00:00

O prazo típico para a construção de ferramentas e envio da amostra é de 8 a 10 semanas. Entretanto, prazos menores são possíveis, dependendo dos requisitos específicos do projeto.

Qual é a melhor maneira de perceber as vantagens da MIM?2020-06-01T11:18:34+00:00

A melhor maneira de perceber todas as vantagens da MIM é aplicar a tecnologia antecipadamente na fase de projeto do seu ciclo de desenvolvimento do produto. A INDO-MIM o ajudará na aplicação da MIM tanto se ela for um componente novo como no caso de uma conversão de uma tecnologia existente de moldagem de metal.

Que materiais podem ser fabricados?2020-06-01T11:18:34+00:00

Quase todos os tipos de ligas metálicas podem se usadas no processo de MIM. As ligas mais comuns incluem aços de alta resistência, aço inoxidável e superligas de Ni e Co. Outros materiais processados incluem ligas de cobre, titânio e metais refratários. Também são possíveis ligas de baixo ponto de fusão, como latão, bronze, zinco e alumínio, mas, em geral, estas não são economicamente viáveis pelo processo de MIM. Verifique a tabela de seleção de materiais da INDO-MIM para obter a gama completa de materiais processados pela MIM.

O que é a tecnologia MIM?2020-06-01T11:18:35+00:00

A MIM (modelagem de pós metálicos por injeção) é uma tecnologia de fabricação que combina a complexidade de confecção de formas da moldagem por injeção de plásticos com a flexibilidade da metalurgia de pó.

Como funciona o processo de MIM?2020-06-01T11:18:35+00:00

Pós metálicos finos são combinados com aglutinantes termoplásticos e de cera para formar carga injetável (feedstock). Quando aquecida, a carga injetável se torna uma pasta viscosa que é injetada sob alta pressão em um molde projetado para formar o componente da forma desejada. Ao esfriar, a peça é ejetada do molde e, então, submetida a um processo (denominado “extração”) para a remoção dos aglutinantes. A etapa final (sinterização) submete a peça a uma temperatura elevada em uma atmosfera controlada para fundir os pós metálicos e formar um sólido de densidade quase total.

O metal é derretido durante o processo de moldagem?2020-06-01T11:18:35+00:00

Não, somente os aglutinantes são derretidos, permitindo que os pós fluam como um material plástico. Ao esfriar, os aglutinantes se solidificam, conferindo à peça resistência para o manuseio. A peça deve ser subsequentemente sinterizada a alta densidade para alcançar as propriedades mecânicas necessárias.

Como a MIM se diferencia do processo de PM convencional?2020-06-01T11:18:35+00:00

O processo de PM (moldagem de plásticos) convencional usa alta pressão aplicada de forma não axial a pós metálicos grossos em um conjunto de matrizes para produzir componentes moderadamente complexos. Geralmente, não ocorre nova densificação durante o processo de sinterização. As densidades obtidas por esse método normalmente estão na faixa de 80 a 90% do valor teórico, o que limita as propriedades físicas que podem ser obtidas para uma determinada liga. Os produtos de MIM não estão limitados à complexidade da forma devido à flexibilidade do processo de moldagem por injeção. Os pós metálicos finos usados se combinam com temperaturas mais elevadas de sinterização para permitir que a MIM alcance uma densidade quase total no produto final. Isso permite que os produtos de MIM possuam propriedades similares às dos materiais forjados.

A peça encolhe durante a remoção dos aglutinantes?2020-06-01T11:18:35+00:00

Não, a peça não mudará de tamanho na fase de extração do processo. Entretanto, como a sinterização alcança quase a densidade total, a peça sofrerá uma mudança de tamanho de até 20%.

Quais serão a densidade e a resistência das peças de MIM?2020-06-01T11:18:35+00:00

As densidades típicas obtidas pela MIM são ≤ 96% dos valores teóricos. As propriedades variam dependendo da liga escolhida; entretanto, elas serão similares às do material forjado.

Por que eu deveria usar a MIM?2020-06-01T11:18:35+00:00

A MIM é excelente na produção de peças pequenas, de alta complexidade, que teriam um custo complexo ou proibitivo de produção com tecnologias convencionais, como a usinagem ou a fundição.

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