Diretrizes de projeto

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oje, a MIM está servindo a aplicações de desempenho crítico em uma ampla variedade de setores e produtos, incluindo os setores automotivo, aeroespacial e de defesa, de produtos eletrônicos de consumo, instrumentos e implantes odontológicos, conectores eletrônicos e de fibra ótica, pacotes herméticos, instrumentos e implantes cirúrgicos, ferramentas portáteis e elétricas, componentes metálicos e equipamentos de esporte.

Os produtos mais apropriados para a MIM normalmente possuem as seguintes características

Complexidade: A MIM permite a mesma liberdade de projeto da moldagem por injeção de plásticos, o que proporciona uma capacidade de formas quase ilimitada. Como a MIM é um processo de moldagem, as características adicionais do produto não acrescentam custo, o que torna a MIM ideal para combinar peças individuais em produtos multifuncionais. As regras de projeto para a MIM estão muito próximas da moldagem por injeção de plásticos, facilitando, dessa forma, a adaptação a praticamente qualquer produto.

Precision: A diretriz geral para a precisão de características de formas acabadas na MIM é de ± 0,5% da dimensão. Certas características podem ser produzidas a ± 0,3%. Como ocorre com qualquer tecnologia, quanto maior a precisão, maior o custo; assim, o relaxamento de tolerâncias é buscado sempre que possível. Tolerâncias que não podem ser alcançadas somente pela MIM podem ser obtidas através de vários processos de acabamento.

Peso e tamanho: A MIM é ideal para peças que pesam menos de 100 g, sendo que as aplicações mais econômicas são inferiores a 50 g. Entretanto, já foram processadas peças com peso de até 250 g. A matéria-prima é um determinante de custo essencial para o processo de MIM. A MIM promove meios criativos para reduzir o peso da peça sempre que possível. Da mesma forma que ocorre com os plásticos, núcleos e varetas podem ser usados para reduzir o peso sem comprometer a integridade do produto. A MIM é excelente para peças extremamente pequenas e micrométricas, havendo possibilidade de obter pesos inferiores a 0,1 g. Como o peso não é um fator limitador, podem ser processados comprimentos de produto de mais de 250 mm.

Espessura das seções: Seções de paredes de menos de 6 mm são ideais para o processo de MIM. Embora seções mais espessas sejam possíveis, isso também aumenta o custo devido aos tempos de processamento mais longos e ao material adicional. Alternativamente, seções muito finas, de menos de 0,5 mm, são possíveis para a MIM, mas isso depende muito do projeto.

Volumes de produção: A MIM é um processo altamente escalonável. São economicamente viáveis tanto baixos volumes de milhares de peças anuais como volumes de milhões de peças. Um investimento em engenharia e ferramental é necessário para o processo de MIM, da mesma forma que ocorre com os plásticos e a fundição, e isso normalmente orienta o processo de decisão para produtos de baixo volume.

Materiais: A MIM pode processar uma ampla variedade de materiais, incluindo ligas ferrosas, superligas, ligas de titânio, ligas de cobre, metais refratários, carbonetos cimentados, cerâmicas e compostos de matriz metálica. Embora ligas não ferrosas, como de alumínio e latão, sejam tecnicamente possíveis, elas  em geral são mais economicamente processadas por outros meios, como a fundição sob pressão ou a usinagem. Consulte nossa seção de materiais para obter mais informações.

Assistência nas aplicações: A INDO-MIM fornece assistência completa para obtenção do maior valor do processo de MIM. Ajudamos na migração dos produtos existentes tanto nas conversões de projeto como na seleção de materiais, assim como oferecemos uma ampla variedade de serviços de desenvolvimento de produtos, incluindo projeto de produtos industriais, FEA, fabricação rápida de protótipos e varredura a laser.

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