1998

yılında ilk parçamızı kalıptan aldığımızdan bu yana, Indo-MIM büyümeye devam etti ve dünya çapında metal enjeksiyonla kalıplanmış parça üreten lider tedarikçi oldu. Bugün, Amerika, Avrupa ve Asya’da kırktan fazla ülkeye hassas mühendislik ürünleri temin ederek, MIM alanında liderliğe ulaştı.

Tasarım, kalıp üretimi, malzemeler, son işlem ve montaj konularında yeterlilik ve yetenek sahibi olan Indo-MIM tamamen entegre MIM parça üreticisidir. Müşteriler, Indo-MIM için birinci önceliktir. Indo-MIM’de her adım müşterilerin yararı gözetilerek atılır ve firma içindeki çeşitli departmanlar birlikte çalışarak müşteri ihtiyaçlarını hızlı bir şekilde karşılar.

Performanstan daha çok, mükemmelliği sürdürmek önemlidir ve Indo-MIM iki önemli unsuru olan “insan ve felsefe” ile bunu sağlıyor. Şirketimiz bünyesinde bulunan etkili unsurlar sayesinde müşteri ve Indo-MIM arasında kusursuz bilgi transferi verimli bir şekilde sağlanıyor. Bu da organizasyondaki doğru kişilere kesintisiz bilgi transferi ile müşterilere zamanında yanıt verilebilmesini sağlıyor.

Tarihçe

1997 yılında, AF Technologies India Pvt. Ltd. yüzde 50-50 ortaklık şeklinde ünlü bir Kuzey Amerikalı MIM şirketi ile Hint-Amerikan girişimcileri tarafından MIM ürünlerinin Hindistan’da üretilmesi amacıyla kuruldu. Hintli mühendis, metalurjist, tasarımcı, kalıp uzmanı ve teknisyenlerden oluşan çekirdek kadro, Amerikan ortağımız tarafından eğitildi. 2001 yılında şirketin %100’ü Amerikan ortağımızdan satın alındı ve böylece Indo-US MIM Tec (P) Ltd. doğmuş oldu. Bugün, tüm dünyada, 20 yıl öncesinden bugüne kadar, MIM ürünler tedari ettiğimiz müşterilerimiz artık bizi Indo-MIM olarak tanıyor.

Günümüz

Yıllar boyunca, Indo-MIM dünyanın en büyük kurulu kapasitesine sahip olabilmek için tesislerini büyütmeye devam ediyor. 35.000 m2’nin üzerindeki ileri MIM üretimi ve son işlemleri yapabilme yeteneği, ilk aşamasından son aşamasına kadar MIM prosesi için gerekli ekipmanla desteklenmiştir. Akımsız nikel ve krom kaplama gibi dikey entegre yüzey işlem teknolojileri, vakum altında ısıl işlem ve su verme, aynı zamanda hassas taşlama ve CNC işleme teknolojileri ile mikron mertebesinde dar toleranslarda üretim yapabilmek, yeteneklerimiz arasındadır. Aynı zamanda plastik enjeksiyon, metal üzerine plastik enjeksiyon ile ürün montajı ve entegrasyonu hizmetlerimizi sunuyoruz. Aylık 45-50 kalıp yapma kapasitesine sahibiz ve tasarım desteğinde bulunuyoruz.

Gelecekten Beklentilerimiz

Temel felsefemiz, müşterilerimizi ve ortaklarımızı ayakta tutabilmek ve onlara değer katmaya devam edebilmektir. Bunları yapabilmek için MIM üretim yeteneklerimizi sürekli geliştiriyoruz. Bunlardan bazıları; hassas döküm ürünler, medikal ve havacılık ürünlerinin ileri işleme metodları ile üretilmesi ve aynı zamanda medikal ekipmanların entegrasyonu hizmetimiz, büyüyen kapasitemizin bir parçasıdır. Gelecek için hayalimiz, yapılamayan işleri başarmaktır.

Indo-MIM Tarihçemiz

1997

  • AF Technologies India (P) Ltd, ortak girişim olarak kuruldu
  • Hintli teknik ekip ABD’de eğitildi
  • Hindistan, Bangalore, Hoskote’de 2.000 m2’lik MIM tesisi devreye alındı

1998

  • MIM üretimi başladı

1999

  • ISO 9001 sertifikası alındı

2001

  • Şirketin %100’ü satın alındı ve şirket Indo-US MIM Tec adını aldı

2002

  • ABD Satış ve Mühendislik ofisi Miami, Ann Arbor’da açıldı
  • ISO/TS 16949:2002 sertifikası alındı
  • 100 yeni ürün üretildi

2004

  • Kalıp üretim ve vakum sinterleme kapasitesi arttırıldı

2005

  • Hoskote (HSK) üretim alanı 10.000 m2’ye ulaştı

2006

  • Kalıp üretim ve sinterleme kapasitesi arttırıldı
  • Yeni dönüm noktası olarak 100 müşteriye ulaşıldı
  • Doddaballapur (DBP) tesisi satın alındı

2007

  • DBP’deki tesisin modernizasyonu yapıldı ve tesis kapalı alanı 13.000m2’ye ulaştı
  • DBP’de yüksek sıcaklıkta, iticili sürekli fırın devreye alındı
  • ABD, Colorado ve Kuzey Carolina’da satış ofisi açıldı
  • DBP tesislerinde 1.8000 m2’lik kaplama tesisi devreye alındı
  • Yeni dönüm noktası: Bir yıl içerisinde 100 yeni ürün geliştirildi

2008

  • Almanya, Stuttgart’ta Avrupa satış ofisi açıldı
  • DBP’de yeni üretim alanı ilavesiyle kalıp üretim kapasitesi ikiye katlandı
  • Mikro kalıplama kabiliyetine ulaşıldı
  • DBP tesislerinde vakum sinterleme kapasitesi arttırıldı

2009

  • Hassas işleme takım tezgahları grubu devreye alındı
  • Su verme ısıl işlem tesisi kuruldu
  • Hindistan, Tirupati’de 3.000m2’lik hassas döküm tesisi açıldı
  • DBP’de 5.500 m2’lik ek bina inşaatı başladı
  • ISO 13845 sertifikası için müracaat edildi

2010

  • Doddaballapur fabrikasında MIM ve kalıp üretim kapasitesi arttırıldı
  • Vakum ısıl işlem fırını montajı tamamlandı (12 bar)
  • Medikal cihaz montajlarının yapılacağı Class 10000 temiz oda devreye girdi
  • Otomotiv endüstrisi için yüksek kapasiteli taşlama tezgahı devreye alındı

2011

  • Indo-MIM, prestijli MPIF Mükemmellik ödülünü kazandı
  • Indo-MIM, FKCCI’nin “En İyi Üretici” ödülünü kazandı
  • Gowri Ventures, ISO 9001, AS9100, ISO 14001 sertifikalarını aldı
  • MIM parça üretim kapasitesi %40 arttırıldı
  • Indo-MIM, dünyadaki en büyük kurulu kapasiteye sahip olduğunu açıkladı

2012

  • Indo-MIM “İş Güvenliği Ödülü” nü kazandı
  • Indo-MIM “En İyi İhracaatçı” ödülünü kazandı
  • Indo-MIM ISO 13485:2003 sertifikası ile ödüllendirildi

2013

  • Indo-MIM, üç farklı tasarım kategorisinde prestijli MPIF Ödülü’nü kazandı: “Dişli port, Metal yatak burcu sensörü, Takım tutucu, Dişli segmenti”
  • Indo-MIM, 2013 Japon “Medix” fuarına ilk defa katıldı. Fuardaki tek hintli firma Indo-MIM’di

2014

  • Indo-MIM, 2014 yılında Orlando, Florida’da gerçekleştirilen Toz Metalurjisi ve Partikül Malzemeler (PM2014) konulu World Congress’te dört MPIF PM Tasarım Mükemmelliği ödülünü aldı
  • Indo-MIM Cummins Inc. Tarafında “En İnovatif Tedarikçi” isimli ödüle layık görüldü
  • Indo-MIM AS 9100 Rev.C sertifikasını aldı
  • Indo-MIM ISO 14001:2004 sertifikasını aldı

2015

  • Indo-MIM, Danfoss Supplier Event 2015’te Değer Katan/Değer Mühendisliği (VA/VE) kategorisinde en iyi tedarikçi ödülünü kazandı