Hakkımızda

1996 yılında ilk parçamızı kalıptan aldığımızdan bu yana, Indo-MIM büyümeye devam etti ve dünya çapında metal enjeksiyonla kalıplanmış parça üreten lider tedarikçi oldu. Bugün, Amerika, Avrupa ve Asya’da kırk beşten fazla ülkeye hassas mühendislik ürünleri temin ederek, MIM alanında liderliğe ulaştı. Indo-MIM, tasarım, kalıp yapımı, malzeme, son işlem, ve montaj yetenekleri ile tamamen entegre bir tesise sahiptir.

Hindistan, Bangalore’de bulunan Indo-MIM, çekirdek üretim teknolojisi olarak, metal enjeksiyon kalıplama (MIM) tekniğini kullanarak hassas mühendislik ürünlerinin, dünya lideri tedarikçisidir. Indo-MIM, Amerika, Asya ve Avrupa’da bulunan kırk beşten fazla ülkeye hassas mühendislik ürünlerini müşterilere tedarik ederek MIM sektöründe liderliği elde etti.

MIM prosesi, plastik enjeksiyon kalıplama tekniğinin esnekliğiyle dövme metalin mukavemetinin bir kombinasyonu olarak kompleks parça geometrileri için ekonomik çözümler sunar.

Gelişmiş tesislerimiz; müşterilerimizin, tek bir kaynakta, kompleks ve hassas komponentlerini ve alt montaj gruplarını, dizayn ve üretim taleplerini sağlayabilecekleri tamamen entegre bir tesisdir. Rekabetçi fiyatlarımız ve dünya standartlarındaki teknolojimizle, dünyanın her yerindeki müşterilerimize çok önemli avantajlar sağlıyoruz.

Ayrıca Indo-MIM olarak endüstriyel ve havacılık uygulamaları için hassas döküm, yüksek kalitede ve hassasiyette, zengin çeşitte çelik ve paslanmaz çelik ürün tedarik ediyoruz.

Tekrar Indo-MIM’e hoşgeldiniz, burada eminiz ki, karmaşıklığın içersinde basitliği keşfedeceksiniz.

Tarihçe

1997 yılında, AF Technologies India Pvt. Ltd. yüzde 50-50 ortaklık şeklinde ünlü bir Kuzey Amerikalı MIM şirketi ile Hint-Amerikan girişimcileri tarafından MIM ürünlerinin Hindistan’da üretilmesi amacıyla kuruldu. Hintli mühendis, metalurjist, tasarımcı, kalıp uzmanı ve teknisyenlerden oluşan çekirdek kadro, Amerikan ortağımız tarafından eğitildi. 2001 yılında şirketin %100’ü Amerikan ortağımızdan satın alındı ve böylece Indo-US MIM Tec (P) Ltd. doğmuş oldu. Bugün, tüm dünyada, 20 yıl öncesinden bugüne kadar, MIM ürünler tedari ettiğimiz müşterilerimiz artık bizi Indo-MIM olarak tanıyor.

MIM HSK

Headquarter & MIM manufacturing plant — Hoskote, Bangalore, India

INDOMIM DBP

MIM manufacturing plant — Doddaballapura, Bangalore, India

Günümüz

Yıllar boyunca, Indo-MIM dünyanın en büyük kurulu kapasitesine sahip olabilmek için tesislerini büyütmeye devam ediyor. 35.000 m2’nin üzerindeki ileri MIM üretimi ve son işlemleri yapabilme yeteneği, ilk aşamasından son aşamasına kadar MIM prosesi için gerekli ekipmanla desteklenmiştir. Akımsız nikel ve krom kaplama gibi dikey entegre yüzey işlem teknolojileri, vakum altında ısıl işlem ve su verme, aynı zamanda hassas taşlama ve CNC işleme teknolojileri ile mikron mertebesinde dar toleranslarda üretim yapabilmek, yeteneklerimiz arasındadır. Aynı zamanda plastik enjeksiyon, metal üzerine plastik enjeksiyon ile ürün montajı ve entegrasyonu hizmetlerimizi sunuyoruz. Aylık 45-50 kalıp yapma kapasitesine sahibiz ve tasarım desteğinde bulunuyoruz.

Gelecekten Beklentilerimiz

Temel felsefemiz, müşterilerimizi ve ortaklarımızı ayakta tutabilmek ve onlara değer katmaya devam edebilmektir. Bunları yapabilmek için MIM üretim yeteneklerimizi sürekli geliştiriyoruz. Bunlardan bazıları; hassas döküm ürünler, medikal ve havacılık ürünlerinin ileri işleme metodları ile üretilmesi ve aynı zamanda medikal ekipmanların entegrasyonu hizmetimiz, büyüyen kapasitemizin bir parçasıdır. Gelecek için hayalimiz, yapılamayan işleri başarmaktır.

IndoMIM USA

MIM manufacturing plant — San Antonio, Texas, USA

Birinci sınıf MIM tesisleri

1997

  • 1997 AF Technologies India (P) Ltd, ortak girişim olarak kuruldu
  • Hindistan, Bangalore, Hoskote’de 2.000 m2’lik MIM tesisi devreye alındı

1998

  • MIM üretimi başladı

1999

  • ISO 9001 sertifikası alındı

2001

  • Şirketin %100’ü satın alındı ve şirket Indo-US MIM Tec adını aldı

2002

  • ABD Satış ve Mühendislik ofisi Miami, Ann Arbor’da açıldı
  • ISO/TS 16949:2002 sertifikası alındı
  • 100 yeni ürün üretildi

2004

  • Kalıp üretim ve vakum sinterleme kapasitesi arttırıldı

2005

  • Hoskote (HSK) üretim alanı 10.000 m2’ye ulaştı

2006

  • Kalıp üretim ve sinterleme kapasitesi arttırıldı
  • Yeni dönüm noktası olarak 100 müşteriye ulaşıldı
  • Doddaballapur (DBP) tesisi satın alındı

2007

  • DBP’deki tesisin modernizasyonu yapıldı ve tesis kapalı alanı 13.000m2’ye ulaştı
  • DBP’de yüksek sıcaklıkta, iticili sürekli fırın devreye alındı
  • ABD, Colorado ve Kuzey Carolina’da satış ofisi açıldı
  • DBP tesislerinde 1.8000 m2’lik kaplama tesisi devreye alındı
  • Yeni dönüm noktası: Bir yıl içerisinde 100 yeni ürün geliştirildi

2008

  • Almanya, Stuttgart’ta Avrupa satış ofisi açıldı
  • DBP’de yeni üretim alanı ilavesiyle kalıp üretim kapasitesi ikiye katlandı
  • Mikro kalıplama kabiliyetine ulaşıldı
  • DBP tesislerinde vakum sinterleme kapasitesi arttırıldı

2009

  • Hassas işleme takım tezgahları grubu devreye alındı
  • Su verme ısıl işlem tesisi kuruldu
  • Hindistan, Tirupati’de 3.000m2’lik hassas döküm tesisi açıldı
  • DBP’de 5.500 m2’lik ek bina inşaatı başladı
  • ISO 13845 sertifikası için müracaat edildi

2010

  • Doddaballapur fabrikasında MIM ve kalıp üretim kapasitesi arttırıldı
  • Vakum ısıl işlem fırını montajı tamamlandı (12 bar)
  • Medikal cihaz montajlarının yapılacağı Class 10000 temiz oda devreye girdi
  • Otomotiv endüstrisi için yüksek kapasiteli taşlama tezgahı devreye alındı

2011

  • Havacılık çözümleri departmanımızı kurarak hassas işleme ve özel proses çözümleri sağlanmaya başladık.
  • 1500 metre karelik hassas işleme, 1000 metre karelik kimyasal proses ve 500 metre karelik boyama kapasitesine sahip havacılık imalat tesisi Bangalore’da kuruldu.
  • AS 9100 Rev B sertifikası alındı.
  • Havacılık tesisi ABD Jet Motoru orijinal ekipman üreticisinin onayını aldı.
  • Havacılık çözümleri departmanımız ABD Jet Motoru orijinal ekipman üreticilerinden ilk sipariş emrini aldı.
  • INDO-MIM, prestijli MPIF Mükemmellik ödülünü kazandı
  • INDO-MIM, FKCCI’nin “En İyi Üretici” ödülünü kazandı
  • Gowri Ventures, ISO 9001, AS9100, ISO 14001 sertifikalarını aldı
  • MIM parça üretim kapasitesi %40 arttırıldı
  • INDO-MIM, dünyadaki en büyük kurulu kapasiteye sahip olduğunu açıkladı

2012

  • Havacılık çözümleri departmanımız tarafından AS 9100 Rev C sertifikası alındı.
  • Özel proses hatlarımız NADCAP sertifikası aldı.
  • Indo-MIM “İş Güvenliği Ödülü” nü kazandı
  • Indo-MIM “En İyi İhracaatçı” ödülünü kazandı
  • Indo-MIM ISO 13485:2003 sertifikası ile ödüllendirildi

2013

  • Petrol ve gaz sektöründe faaliyet gösteren büyük bir firmaya hassas komponentler tedarik edilmeye başlandı.
  • Indo-MIM, üç farklı tasarım kategorisinde prestijli MPIF Ödülü’nü kazandı: “Dişli port, Metal yatak burcu sensörü, Takım tutucu, Dişli segmenti”
  • Indo-MIM, 2013 Japon “Medix” fuarına ilk defa katıldı. Fuardaki tek hintli firma Indo-MIM’di

2014

  • Tahribatsız muayene’nin de bulunduğu özel proses hatları NADCAP Erdem Statüsü’nü kazandı
  • Prestijli LCS (Laboratory Control at Source) onayı kazanıldı.
  • ABD’de havacılık aktüatör ve uçuş kontrol sistemi pazarına girildi.
  • ABD Jet motoru orijinal ekipman üreticisi üç ürün hattını Centers Of Excellence (COE) olarak ilan ederek daha fazla sipariş verdi.
  • Indo-MIM, 2014 yılında Orlando, Florida’da gerçekleştirilen Toz Metalurjisi ve Partikül Malzemeler (PM2014) konulu World Congress’te dört MPIF PM Tasarım Mükemmelliği ödülünü aldı
  • Indo-MIM Cummins Inc. Tarafında “En İnovatif Tedarikçi” isimli ödüle layık görüldü
  • Indo-MIM AS 9100 Rev.C sertifikasını aldı
  • Indo-MIM ISO 14001:2004 sertifikasını aldı

2015

  • Indo-MIM, Danfoss Supplier Event 2015’te Değer Katan/Değer Mühendisliği (VA/VE) kategorisinde en iyi tedarikçi ödülünü kazandı
  • Özel proses hatları Airbus, Boeing, Bell Helicopter, Moog, Parker Aerospace, Raytheon Technologies ve Thales’in beğenisini kazandı.

2016

  • Bangalore’de son teknoloji vakumlu ergitme – gaz atomizasyonu toz tesisi kuruldu.
  • Sert anotlama hatta kuruldu ve NADCAP tarafından onaylandı.
  • INDO-MIM iki adet prestijli MPIF tasarım mükemmeliği ödülü kazandı.

2017

  • 13000 metre karelik INDO-MIM Inc – ABD üretim tesisi çalışmaya başladı.
  • Devanahalli kalıp imalat tesisi çalışmaya başladı.
  • İlk mamul ve yeni ürün geliştirme için özelleştirilmiş yeni hat kuruldu.
  • Havacılık çözümleri departmanı jet motoru orijinal ekipman üreticisinden tedarikçi mükemmelliği ödülü kazandı.
  • Havacılık çözümleri departmanı SasMos HET Technologies Limited’den tedarikçi mükemmelliği ödülü kazandı.
  • INDO-MIM üç adet prestijli MPIF tasarım mükemmeliği ödülü kazandı.

2018

  • AS 9100 Rev C sertifikası alındı
  • Çinko Nikel kaplama hattı kuruldu.
  • Kimyasal proses, boyama ve tahribatsız muhayene hatları NADCAP Erdem Statüsü’nü devam ettirdi.
  • INDO-MIM tarafından ISO 45001:2018 İş Sağlığı Ve Güvenliği Yönetim Sistemi sertifikası alındı.
  • ISO 9001:2015 sertifikası INDO-MIM Inc-ABD tesisi tarafından alındı.
  • INDO-MIM dört adet prestijli MPIF tasarım mükemmeliği ödülü kazandı.

2019

  • Tirupathi’de vakum döküm tesisi kuruldu.
  • Havacılık tesisi için son teknoloji 500 metre karelik kapasite artışı yapıldı.
  • Havacılık tesisinde sıcaklık kontrollü alanda faaliyet gösteren gelişmiş 5 eksenli CNC tezgahları kuruldu.
  • Birçok özel proses hattı Israeli Aerospace Industries (IAI) tarafından onaylandı.
  • INDO-MIM altı adet prestijli MPIF tasarım mükemmeliği ödülü kazandı.

2020

  • INDO-MIM’in ABD yerleşkesi Kuzey Amerika Kıtası’ndaki en büyük MIM üreticisi oldu.
  • INDO-MIM’in San Antonio yerleşkesi ateşli silahlar müşterilerinin seri numarası gerektiren parçalarını işleyebilmek için CNC son işlem yeteneklerini ekledi.
  • Binder Jet 3D printing teknolojisi tanıtıldı.
  • ISO 13485:2016 sertifikası INDO-MIM Inc-ABD tesisi tarafından alındı.
  • INDO-MIM üç adet prestijli MPIF tasarım mükemmeliği ödülü ve IMTMA şampiyonluk ödülü kazandı.

2021

 Havacılık komponentleri için Hindistan’ın ilk titanyum-kadmiyum kaplama hattı kuruldu.