探索新材料技术的世界

陶瓷注射成型是Indo-MIM在六西格玛控制环境下的创新工艺。CIM工艺为生产工程师和产品设计人员提供了更多的陶瓷作为替代材料的应用 – 具有更高的生产率,更低的制造成本和更高的产品性能。当您需要更换不能充分发挥作用的塑料和金属部件时,CIM也是一个不错的选择。

CIM工艺的固有优势将重点放在质量和精度上,与客户的规格密切配合,并密切监控满足这些要求的工艺。 CIM技术的低成本和复杂设计能力通过消除精细的加工和精加工,提供更高的规模经济并缩短制造时间。

陶瓷注射成型的工作原理

  • 精细陶瓷粉末与聚合物粘合剂混合。将该混合物造粒以形成“原料”
  • 加热原料以形成粘性浆料并注塑成型以形成“绿色”部分。
  • 通过溶剂去粘合除去部分粘合剂以得到“棕色”部分。
  • 棕色部分通过烧结致密化以获得“完成”部分。
Ceramic Injection Molding materials

CIM的质量体系和认证

在Indo-MIM,质量管理不仅仅是一种监管机制,而是设计到系统中 – 提供持续改进,强调缺陷预防,减少变化和浪费。质量保证也是与客户讨论的关键衡量标准 – 由团队的每个成员理解和执行,以实现完全的客户满意度。我们的工厂通过了ISO 9001:2015和ISO 14001:2015认证

CIM下的材料解决方案适用于各种应用

Indo-MIM提供特殊用途的材料选项,帮助客户在流程效率和其他相关优势方面获得最佳利益

氧化铝(92%,96%和99.7%):用于需要良好耐磨性和耐腐蚀性的部件,如电绝缘体,化学操作,工业机械和真空工业。最高温度为1200-1600°C。

氧化锆(YSZ):适用于氧化铝强度不足的白色和黑色应用。最高温度 – 最高1200°C

氧化锆增韧氧化铝(ZTA):适用于具有优异表面质量要求和细节再现的部件。它为生物医学应用,微工程和光纤提供了良好的耐磨性和高强度。最高温度 – 最高1200°C

我们的陶瓷注射成型能力范围

  • 实现小型,高度复杂的几何形状
  • 高强度属性
  • 卓越的耐腐蚀性
  • 无需加工的复杂几何形状
  • 出色的表面光洁度
  • 整体零件尺寸和重量减少
  • 将多个组件合并为一个设计
  • 减少零件数量和装配时间
  • 复杂设计的成本效益技术
  • 能够生产净形或近净形零件
  • 严格的公差控制
  • 低成本,高产量和低产量的制造业

陶瓷注射成型的当前应用领域

当您将陶瓷材料的优势与注塑成型的工艺优势相结合时,您可以获得极其复杂的几何形状,并且加工极少。您还可以减少零件数量和装配时间。陶瓷注射成型(CIM)现在是耐用,要求苛刻的部件的推荐选择,这些部件需要高耐热性,耐腐蚀性和耐磨性。它具有可重复性和一致质量的优点 – 经过验证的统计过程控制。

  • 医疗/牙科:牙科植入物,假肢替换物,内窥镜工具,镊子和剪刀
  • 生活方式应用:精密齿轮,彩色陶瓷,袖扣,眼镜鼻垫,表链和表壳发动机部件:水泵密封件,精密分配喷嘴,传感器盖,传感器管,轴承和密封件
  • 纺织工业:导丝器,纺织螺纹导轨,扭转止动器
  • 汽车:阀门组件,涡轮增压器转子,涡流室,安全气囊组件,阀座,带集成陶瓷轴的径向转子
  • 电气:排气电气元件,射频和电气绝缘体,微波介质部件,电子微型加热器,散热片,电子封装
  • 手机和笔记本电脑:键盘,特定的笔记本电脑键盘,手机按键
  • 家用电器:用于过滤器的刀具,注射器,杯子,打印机齿轮,磁盘驱动摇臂,相机零件,牙刷中的微齿轮,喷墨打印头和手机后盖

使用Indo-MIM进行创新

我们是多学科MIM制造商,致力于专注和高效的MIM零件发现

联系我们