MIM优势

金属注射成型(MIM)是一种成熟且经过验证的制造技术,用于生产小型,复杂,紧公差和高性能的金属零件。 MIM是传统金属成型技术(如机械加工,熔模铸造和粉末冶金)的经济型替代品。

MIM Micro

对于小型、复杂、精密、和高性能的金属零部件,MIM是一种行之有效的制造工艺。对于代传统的金属成形技术,如机加工、精密铸造材料和粉末冶金,MIM是一种经济的选择。 在形状复杂、材料高性能(强度高、耐腐蚀、高磁导率)等塑料和轻合金不能满足的应用场合,MIM的是突出的。 MIM进一步巩固了他的地位,使它成为富有竞争力的加工工艺。 传统的金属加工技术在设计和成本上的局限性,MIM可以很容易克服。
今天,MIM的高性能应用广泛的服务各个行业和产品,包括汽车、航空航天、商业、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、制药设备、手持电动工具、手术器械和运动器材。

为什么MIM是最好的解决方案

(English) Metal Injection Molded Parts for Defense

经济高效的设计灵活性

  • 允许自由地制造形状复杂的部件,而采用其它方式成本极高
  • 能够大量生产微型部件
  • 能够产出熔模铸造所不能实现的特性,如小孔、薄壁和精细表面。
  • 能够实现净成型特性,例如内、外螺纹、异型孔和精细的表面纹理、滚花、雕刻、标记
  • 产量可扩充性,使得从几千到几百万的零部件生产都能快速、高效。

原料的广泛性及整合性

  • 与传统的粉末金属、塑料、压铸技术相比较,高密度带来了极佳的强度、磁性。
  • 净成型组件,通过其它努力加工而来的材料如超强合金、钨合金、钛等。
  • 相同材料的同向性和齐次结构
  • 能够制造出铸造或浇铸所不具备的更好的成色
  • 能够产出用于重型应用领域的工程密度材料