案例研究1

 背景

Indo-MIM 获得某个制造公司的认可,该公司需要一种电磁底座,其体积为10mm x 28mm x 31mm,是一个重17克,有磁性且耐腐蚀的螺旋管。为了满足这些需求, Indo-MIM给出了一个完美的解决方案.

问题

没有上述产品所需要的材料。这种材料需要有很强的磁性和抗腐蚀性,所以这部份需要经过多层加工处理才能实现。首先无磁性金属圆板后面贴附焊接磁针,然后在金属圆板上电镀少量的镍,这些制程不但增加了制造的费用成本还降低了成品的质量。当磁针焊接到金属圆板后,这些垂直的磁针就很难继续保持垂直状态

解决方案

Indo-MIM是上述制造公司最好的选择,能够尽量满足需求,这是Indo-MIM突出的竞争优势之一。 所以我们能够按照每一个制造商的规格制造出客户定制的磁性物质,它中心可容纳九个磁针,并利用焊接和压印技术来加强后期处理。 我们同时创造了多孔工具,这样就可以帮助客户实现精密铸造的要求.

案例研究2

 背景

通过为一家顶级的锁制造商提供了尖端的解决方案,Indo-MIM证实了自己的技术能力。该公司要求用生铁做成体积为23mm x 23mm x 13.5mm,重14.5克的锁,我们提供了完美的解决方案.

问题

制造商在多级加工操作上存在困难,除此之外, 制造商面临困难是用机器制作复杂的三维孔、槽。试图通过铸造生产,但无法满足表面光洁度要求。因此,必须经过机械加工,以满足其关键公差。加工过程中产生的毛刺对部件功能、机械性能,不能满足客户日益增长的需求

Indo-MIM已经具有三维复杂零件创新技术资源,并为尊敬的客户设计出了简单、有效的解决方案。Indo-MIMMIM材料很容易满足客户对产品材料和机械性能的需求。 Indo-MIM特别设计了有2个插槽和4面的MIM工具,进一步避免了作业工程中如对槽、孔、逢的无毛边成型的重复操作,以此满足客户的要求,并节约了30%的生产成本

案例研究3

 背景

Indo-MIM再一次展示了给出完美解决方案和不断的创新的能力。一家医疗器械伤正面临一个先进的医疗内窥镜应用的挑战,这个制造商需要一个体积为115mm x 15mm x 22 mm,重29.34克的不锈钢材料的医疗内窥镜.

问题

该制造商面临生产该部件几个关键特征的困难,比如打孔、插槽、表面光洁度和凸起。他们了解到精密铸造通过模具无法制造出所有的特征要求。他们同时要求良好的光洁度,1.2Ra。同时该产品在进行机加工和热处理的过程中也面临了变形的危险.

Indo-MIM制造了MIM 17-4 PH高度耐腐蚀性材料,同时对此进一步电镀来改善它的外观和抗腐蚀性。我们提供的创造性的解决方案减少了产品的总重量并且MIM模具能够容纳所有的产品性能,包括用引线孔插入模具