设计指南

今天,MIM被广泛运用到各个汽车、医疗、电子、工业、消费等各行业,产品涉及包括汽车配件、航空航天器材、移动电话、牙科仪器、电子散热器和密封包装、电子连接器硬件、工业工具、光纤连接器、喷雾系统、盘驱动器、医疗设备、手持电动工具、手术器械和运动器材等

MIM产品通常具有以下特性

复杂性: 复杂性: MIM和注塑成型一样,形状设计没有限制。由于MIM是一个成型过程,附加的产品特性不会增加成本,这使得MIM成为将独立零件组合成多功能的产品的理想途径。MIM设计规则同注塑成型非常接近,从而适用于几乎所有产品

精密性: 精密性: MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的± 0.5%。 某些特性净成型能达到±0.3%。如同其它技术一样,精度要求越高成本越高, 因此在质量允许情况下鼓励适度放宽公差要求。 MIM一次成型无法达到的公差可以借助二次深加工实现。

重量和尺寸: 重量和尺寸: MIM特别适合重量小于100克的零部件,少于50克是最经济的。然而,重量达250克的零部件也可以处理。MIM工艺的主要成本是原材料,因此MIM通过新技术来尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在不影响产品完整性的条件下,通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出,重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素,长度超过250mm的产品也能被处理

薄型化: 薄型化小于6毫米的壁厚对于MIM是最适合的。较厚的外壁也可以,但是成本会由于处理时间长和增加额外材料而增加。另外,低于0.5 mm的极薄壁对MIM也是能实现,但对设计有很高的要求

产量: 产量: MIM是弹性较大的工艺,年需求量几千到几百万的产量能够非常经济地实现。和铸造件、注塑件一样,MIM需要客户投资模具和工具费用,所以对小批量的产品而言,通常会影响到成本估算

原料: 原料: MIM能处理很多材料,包括铁合金、超级合金、钛合金、铜合金、耐火金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。虽然有色合金铝和铜在技术上是可行的,但是通常由其他更经济的方式进行处理,如压铸或机加工。请参阅原材料章节了解更多的信息 Please check our materials section for more information.

协助申请: 协助申请: Indo-MIM提供全面协助以实现MIM过程的最大价值。我们帮助您对现有的产品在设计、选材上进行升级,也帮助您进行全套的产品开发服务,包括工业产品设计、技术分析、快速成型、激光扫描

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