LASERPULVERBETTFUSION

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Hassen Sie teure Werkzeuge?

Komplexe Teile mit komplizierter Innengeometrie?

“Laserpulverbett

fusion”

Haben Sie ein Laserpulverbettfusionprojekt, bei dem wir Ihnen helfen können?

Vorteile

  • Keine Werkzeugerstellung im Voraus

  • Design-Änderungen? Kein Problem!

  • Geringere Materialverschwendung

  • Hochkomplexe Geometrie möglich, bietet 360 Grad Designfreiheit

  • Materialeigenschaften ähnlich wie bei Metallspritzgussmaterialien

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Laser-Pulverbettfusion

Die Pulverbettfusion ist ein der ausgereiftesten additiven Metallsysteme und als solches bietet diese Technologie den Vorteil jahrzehntelanger Branchenerfahrung. Ganz gleich, ob Sie ein neues Bauteil entwerfen und Ihre Entwürfe schnell iterieren müssen oder ob Sie nach einem effizienteren Verfahren zur Herstellung fortschrittlicher Komponenten suchen, PBF kann Ihre Anforderungen erfüllen

Die Pulverbettfusion bietet eine Vielzahl von Vorteilen, von denen einige im Folgenden aufgeführt sind. Geringerer Materialabfall – durch den schichtweisen Aufbau des Bauteils entfällt ein Großteil des Abfalls, der bei subtraktiven Fertigungstechnologien anfällt. Nach Fertigstellung des Teils wird das überschüssige Pulver gesammelt und recycelt.

PBF-Verfahren werden im Vergleich zu anderen Technologien oft als langsam angesehen. Wenn es jedoch um komplexe Teile mit komplizierter Innengeometrie geht, kann keine andere Technologie mithalten.

Wie funktioniert das Laserpulverbettfusion?

Beim Pulverbettfusion (PBF) wird ein Laser- oder Elektronenstrahl eingesetzt, um das Pulver zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen. Das Verfahren sintert das Pulver Schicht für Schicht. Selektives Wärmesintern unterscheidet sich von anderen Verfahren durch die Verwendung eines beheizten Thermodruckkopfes, um das Pulvermaterial miteinander zu verschmelzen.
Im Folgenden werden die verschiedenen Arten der Pulverbettfusion beschrieben,
  • Selektives Laser-Sintern (SLS)
  • Selektives Laserschmelzen(SLM)
  • Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS)
  • Elektronenstrahlschmelzen (EBM)

Laser powder bed fusion at INDO-MIM

Werkstoffe

Zu den derzeit von uns unterstützten Materialien gehören Inconel (625, 718), Edelstahl (316L, 410L, 17-4PH), 18Ni300, HK30, Kobalt-Chrom-Legierungen (Co-Cr-Mo, Co-Cr-W-Mo)

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Gestaltungsrichtlinie

  • Teilegewicht (maximal) : ~ 28 kg
  • Maximaler Lochdurchmesser ohne Halterung: 3 mm
  • Freier Winkel der Stütze: >45 Grad

Innovation mit INDO-MIM

Wir sind ein weltweit führender Hersteller von Metallspritzgusskomponenten für verschiedene Branchen. Wir bieten unseren Kunden auch Optionen für Feinguss, Keramikspritzguss und Präzisionsbearbeitung an.