Wie funktioniert Feinguss?
![IC process [:en]Manufacturer & supplier of high quality precision investment casting / lost wax casting, cast iron casting, steel casting, diecast in a wide range of materials-Steel, Nickel and Cobalt base, Titanium and Super alloys[:zh]Manufacturer & supplier of high quality precision investment casting / lost wax casting, cast iron casting, steel casting, diecast in a wide range of materials-Steel, Nickel and Cobalt base, Titanium and Super alloys[:tr] precision investment casting process[:]](https://www.indo-mim.com/wp-content/uploads/2019/05/IC-process-1200x900.jpg)
Feinguss-Einrichtungen
- 100000 sq ft in 5 Acres Industriegelände
- Eigene Konstruktion und Formherstellung mit Magmaflussanalyse
- Automatisierte robotergestützte Schalenhandhabung
- Effiziente Schmelz- und Gießanlage
- Erfahrene Produktentwicklung und Engineering
- Modernste Fertigungseinrichtungen – Wachsmodelle bis zu fertigen Teilen
- Präzisionsbearbeitung und abschließende Wärmebehandlungen
- Erstklassige dimensionale und metallurgische Qualitätssicherung.
- Zertifiziert nach ISO 9001:2015, AS 9100 Rev D, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015 Formenbau & Konstruktion

Feingussanlage-Tirupati, Indien
Formenbau und -technik
- Entwicklung von neuen Produkten
- Hochqualifizierte und erfahrene Ingenieure
- Pro-E native Umgebung und Fließanalyse für alle Gussteile
- Entwicklung von Formen, Vorrichtungen und Lehren
- Entwurf und Herstellung von Wachsmodellformen
- Entwicklung von Bearbeitungsvorrichtungen und Prüflehren.
- Ausgebildete Black Belts – 6-Sigma-Ansatz bei der Problemlösung
- Metallurgische Unterstützung bei der Gewährleistung von Passform und Funktion
Wachsraum
- Wachsmodelle werden mit 12T bis 35T Pressen aus den USA hergestellt
- Wachsauszüge werden im Spritzgussverfahren hergestellt
- Verwendung von Wachsen hoher Qualität aus der ganzen Welt
- Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollierte Umgebung
- Kapazität zur Herstellung von 300 Wachsbäumen pro Tag
Schalenraum
- Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollierter Schalenraum
- Robotische Schalenherstellung – Ausrüstung aus Großbritannien und Kanada
- Flüssigkeiten & Keramik -High-End-Lösungen von renommierten Herstellern aus den USA
- Hochwertige und konsistente Formen
- Kapazität von 300 Schalenformen pro Tag
Kernkompetenzen
- Herstellung hochkomplexer Formteile in kleinen Mengen von weniger als 1.000 bis zu 500.000 Stück
- Teile mit Gewichten zwischen 10 g und 20 kg
- Teilegröße – bis zu 400 mm Länge und Dicke von 1 mm bis 75 mm
- Erstklassige Unterstützung bei Design und Technik
- Schnelle Produktentwicklung – 3 Wochen bis 12 Wochen
- Internationale Qualitätsstandards für Gussfestigkeit und Metallurgie
- Große Auswahl an Luftschmelzlegierungen, einschließlich Kohlenstoff- und niedrig legierter Stähle, Edelstahl der Serien 300 und 400, ausscheidungshärtende Edelstähle, Nickel- und Kobaltlegierungen
IC-Vorteile und Anwendungen
- Systemgesteuerte Produktentwicklung und Fertigung
- Vertrieb und technische Unterstützung direkt beim Kunden.
- Produktdesign, Konstruktion und Fertigung unter einem Dach.
- Kostengünstige Lieferkette für jeden Feingussbedarf.
- Management mit Zugang zu gesundem Kapital und der Bereitschaft, in die richtigen Programme zu investieren.
- Erfahrung in der Herstellung von Teilen für Kunden in den USA, Europa und anderen südostasiatischen Ländern.






