INDO-MIM Aerospace Solutions Group est un guichet unique doté des capacités combinées d’un atelier d’usinage de précision et d’une usine de traitement spécial dans une installation à la pointe de la technologie de classe mondiale.

Nous offrons qualité et efficacité à des clients exigeants des secteurs de l’aérospatiale, du médical et du pétrole et du gaz. Nos produits conçus avec précision sont livrés aux constructeurs OEM mondiaux à temps, à chaque fois.

Nos ingénieurs expérimentés sont capables de fabriquer des composants usinés difficiles en utilisant les meilleurs machines-outils et processus. Nous pouvons fabriquer, traiter, plaquer, peindre et tester une pièce sans quitter nos locaux.

Nous offrons qualité et efficacité à des clients exigeants des secteurs de l’aérospatiale, du médical et du pétrole et du gaz.

Installations modernes

INDO-MIM ASG est situé à deux endroits proches. Au total, nous disposons de 62 000 pieds carrés de surface d’usinage de précision et d’une usine de traitement spécial de 14 000 pieds carrés. Notre plus récent ajout est une installation de 48 000 pieds carrés inaugurée en décembre 2019. Toutes les unités d’usinage de précision et les stations de qualité sont climatisées et dotées d’un sol en époxy. De plus, Indo-MIM s’engage à respecter les plus hauts niveaux de conformité ROHS.

Des équipes expérimentées

L’expérience client chez Indo-MIM commence par un point de contact unique doté de toutes les ressources nécessaires pour mener un projet du début à la fin. Des estimations à l’ingénierie des procédés, en passant par la qualité, le placage, le revêtement et les CND, Indo-MIM propose aux personnes les plus expérimentées des années de formation et de connaissances pratiques. Nos ingénieurs sont également qualifiés dans des spécialités telles que la formation qualité spécifique au client et le niveau 3 NDT NAS410 sur site.

Processus rationalisés

Notre mission est de trouver des gains d’efficacité dans les méthodes opérationnelles, conduisant à des temps de cycle réduits et à moins de déchets :

• Nous utilisons une gestion efficace de la chaîne d’approvisionnement pour répondre aux attentes des clients en matière de livraison à temps.
• Logiciel de prévision numérique pour évaluer avec précision la demande et la livraison
• Implémentation de l’IoT 4.0
• Planification des matières premières et des outils
• Formation Kaizen et Six Sigma
• Automatisation dans tout l’atelier

Atelier

Notre atelier d’usinage dispose de plus de 65 machines-outils, allant des simples tours et fraiseuses à 3 axes au fraisage à 5 axes, en passant par les fraiseuses à tournage 7 et 9 axes. Dans nos cellules dédiées NPI/FAI, nous pouvons charger efficacement les pièces de développement, sans perturber les machines de production en cours.

L’expertise d’Indo-MIM réside dans la coupe rentable des métaux durs. Nous sommes en mesure de maintenir une tolérance de 0,0002″ sur nos machines actuelles. Nous finissons les pièces par ébavurage mécanique et manuel, souvent à l’aide d’un microscope.

Nous transportons six mois de matières premières et 4 à 6 semaines de produits finis pour nos clients. Nous garantissons l’intégrité de notre norme de traçabilité en utilisant un tri des matières premières par code couleur et des contrôles numériques de la composition des matériaux à l’aide d’un spectromètre vidéo.

Nous appliquons également les normes de qualité les plus strictes du secteur, avec plus de 30 employés chargés de la qualité pour administrer et superviser ce niveau de contrôle. Notre salle qualité dispose de 5 MMT en plus des jauges et instruments standards.

Usine de procédés spéciaux

Cette installation s’adresse à tous les clients tiers avec une large gamme de procédés spéciaux sous un même toit.

Notre installation se développe rapidement et ajoute de nouvelles capacités dans un laps de temps très court. Veuillez nous contacter pour comprendre notre état d’avancement actuel et les nouvelles fonctionnalités que nous prévoyons d’ajouter.