Avantages du moulage par injection de métal (MIM)

L

e moulage par injection métallique (MIM) est une technique de fabrication établie et éprouvée pour la production de petites pièces métalliques complexes, à tolérances serrées et hautes performances. MIM est une alternative rentable aux techniques traditionnelles de formage des métaux telles que l’usinage, le moulage à modèle perdu et la métallurgie des poudres.

Complexité simplifiée

MIM Micro

Le « moulage par injection de métal » excelle dans les applications qui nécessitent une complexité de forme et des propriétés de matériaux (haute résistance, perméabilité magnétique et résistance à la corrosion) qui ne peuvent être satisfaites par le plastique et les alliages de métaux légers. Il offre un énorme potentiel de consolidation de pièces en une seule étape, ce qui en fait un produit compétitif. alternative aux assemblages de pièces estampées/usinées. De nombreuses limitations de conception et économiques des technologies traditionnelles de travail des métaux peuvent être facilement surmontées par le MIM.

Aujourd’hui, MIM dessert des applications de performance critiques dans un large éventail d’industries et de produits, notamment l’automobile, l’aérospatiale commerciale, les téléphones portables, les instruments dentaires, les dissipateurs thermiques électroniques et les boîtiers hermétiques, le matériel de connexion électrique, les outils industriels, les connecteurs à fibre optique, les systèmes de pulvérisation de fluides. , disques durs, appareils pharmaceutiques, outils manuels électriques, instruments chirurgicaux et équipements sportifs.

INDO-MIM est le fournisseur de métaux MIM.

Pourquoi MIM est la meilleure solution?

[:en]Metal Injection Molded Parts for Defense[:]

Flexibilité de conception rentable

  • Permet la liberté de fabriquer des formes complexes dont le coût serait considéré comme prohibitif par d’autres méthodes.
  • Permet la fabrication de pièces de micro-dimensions en grands volumes.
  • Capable de produire des caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues par moulage de précision, telles que de petits trous, des parois minces et des détails de surface fins.
  • Permet d’obtenir des caractéristiques de forme nettes telles que des filetages internes et externes, des trous profilés et des textures de surface finement détaillées, des moletages, des gravures et des marquages.
  • Évolutivité de la production qui permet de produire des milliers, voire des millions de pièces, rapidement et efficacement.

Variété et intégrité des matériaux

  • Propriétés supérieures de résistance, de magnétisme et de corrosion grâce à la densité élevée obtenue par rapport aux métaux en poudre, aux plastiques et au moulage sous pression conventionnels.
  • Composants de forme nette à partir de matériaux autrement difficiles à traiter comme les superalliages, les alliages de tungstène et le titane.
  • Microstructure isotrope et homogène pour des propriétés matérielles uniformes.
  • Capacité à créer des alliages qui ne sont pas disponibles sous forme corroyée ou coulée.
  • Capacité à fabriquer des matériaux à densité technique pour des applications critiques en termes de poids.