Seramik Enjeksiyon Kalıplama Prosesi
- İnce Seramik tozu polimer bağlayıcı ile karıştırılır. Granül haline getirilerek hammadde oluşturulur.
- Hammadde ısıtılarak viskoz hale getirilir ve “yeşil” parça oluşturulmak üzere kalıba enjekte edilir.
- Bağlayıcıların bir kısmı “kahverengi” parça elde etmek için solvent ile uzaklaştırılır.
- Sinterleme ile yoğunlaştırılarak kahverengi parça nihai ürün haline gelir.
CIM için Kalite Sistemleri ve Sertifikaları
Indo-MIM’de kalite yönetimi mevzuatın yanı sıra, sürekli iyileştirmeler, hata önleme ve atık azaltma çalışmaları sayesinde sisteme işlenmiştir. Kalite güvencesi müşterilerle yapılan görüşmeler sırasında en önemli etkendir, müşteri tatminini sağlamak için ekibimizin her üyesi tarafından anlaşılıp uygulanmaktadır. İşletmemiz ISO 9001:2015 ve ISO 14001:2015 sertifikalarına sahiptir.
Çeşitli uygulamalar için CIM malzeme çözümleri
Proses verimliliği ve diğer faydalar için Indo-MIM özel amaçlı malzeme seçenekleri sağlıyor.
Alumina (92%, 96% ve 99.7%): Elektrik yalıtımlı gövdeler, kimyasal prosesler, endüstriyel makine aksamları ve vakum endüstrisi gibi yüksek aşınma ve korozyon dayanımı gerektiren parçalar için. Maksimum çalışma sıcaklığı aralığı 1200-1600 °C
Zirconya (YSZ): Aluminanın mukavemetinin yeterli gelmediği uygulamlar için. Siyah ve beyaz seçenekleri var. Maksimum çalışma sıcaklığı 1200°C e kadar.
Zirkonya ile güçlendirilmiş Alumina (ZTA): Biyomedikal uygulamalar, mikro mühendislik ve fiber optikler gibi mükemmel yüzey kalitesi gerektiren parçalar ve ince detay isteyen parçalar için. Maksimum çalışma sıcaklığı 1200°C e kadar.
Seramik Enjeksiyon Kalıplama Yeteneklerimiz
- Küçük, çok karmaşık geometrileri elde edebilme
- Yüksek mukavemet özellikleri
- Daha iyi korozyon dayanımı
- Karmaşık geometrileri talaşlı imalata gerek kalmadan elde edebilme
- Mükemmel yüzey pürüzlülüğü
- Kapsamlı parça boyutu ve ağırlık azaltılması
- Birden fazla parçayı tek tasarım haline getirme
- Parça sayısı ve montaj süresini azaltma
- Karmaşık tasarımlar için uygun maliyet
- Nihai ürün ya da nihai ürüne yakın parça üretme yeteneği
- Sıkı tolerans kontrolü
- Düşük maliyetle yüksek ve az hacimli imalat
Seramik Enjeksiyon Kalıplamanın Güncel Uygulama Alanları
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları ile seramik parçaların avantajlarını birleştirdiğinizde çok karmaşık geometrilere sahip olan parçaları en az sayıda ikincil operasyonla elde edebiliyorsunuz. Ayrıca parça sayısı ve montaj süresi de azalıyor. Seramik Enjeksiyon Kalıplama (CIM), uzun ömürlü, yüksek sıcaklık, aşınma ve korozyon dayanımı gerektiren parçalar için önerilen bir seçenektir. Tekrarlanabilirlik ve sürekli kalite istatistiksel proses kontrolü ile kanıtlanmıştır.
- Medikal: Dental implantlar, protezler, endoskopik aletler, preseller ve makaslar
- Günlük Yaşam Uygulamaları: Hassas dişliler, renkli seramikler, kol düğmeleri, gözlük burun pedleri
- Motor Bileşenleri: Su pompası contaları, hassas dağıtım nozülleri, sensor kapakları, sensör tüpleri, rulmanlar ve contalar
- Tekstil Endüstrisi: Tel klavuzları, iplik klavuzları, burulma durdurucular
- Otomotiv: Valf parçaları, turboşarjör rotorları, helezon hazneleri, hava yastığı parçaları, valf yuvaları, entegre seramik şaftlı radyal rotorlar
- Elektrik: Egzos elektronik parçaları, RF ve elektrik yalıtkanları, mikrodalga dielektrik parçaları, elektrikli mikro ısıtıcılar, soğutucular, elektronik paketleme
- Cep Telefonları ve Laptoplar: Tuş takımları, özel laptop tuş takımları, cep telefonu tuşları
- Ev Uygulamaları: Bıçaklar, kahve makinası enjektörü, bardaklar, yazıcı dişlisi, sürücü parçaları, kamera parçaları, diş fırçalarındaki mikro dişliler, kartuş başları, cep telefonu arka kapakları
