Die Welt der neuen Materialtechnologien – Keramikspritzguss

Keramikspritzguss ist ein innovatives neues Verfahren von INDO-MIM in einer Six-Sigma-kontrollierten Umgebung. Das Keramikspritzgussverfahren bietet Produktionsingenieuren und Produktdesignern mehr Vielseitigkeit bei der Verwendung von Keramik als alternativem Werkstoff – mit höherer Produktivität, niedrigeren Herstellungskosten und verbesserter Produktleistung. Keramikspritzgussverfahren ist auch eine gute Option, wenn Sie Kunststoff- und Metallkomponenten ersetzen müssen, die nicht mehr ausreichend funktionieren.

Die inhärenten Vorteile des CIM-Verfahrens legen den Schwerpunkt auf Qualität und Präzision, wobei eng mit den Kundenspezifikationen und einem genau überwachten Prozess gearbeitet wird, der diese Anforderungen erfüllt. Die niedrigen Kosten und die komplexen Konstruktionsmöglichkeiten der Keramikspritzgusstechnologie bieten höhere Skaleneffekte und verkürzen die Herstellungszeit, da aufwändige Bearbeitungen und Nacharbeiten entfallen.

Wie funktioniert Keramikspritzguss

  • Feines Keramikpulver wird mit einem Polymerbindemittel gemischt. Dieses Gemisch wird granuliert und bildet das “Rohstoff”.
  • Das Rohstoff wird erhitzt, um eine zähflüssige Aufschlämmung zu bilden, und im Spritzgussverfahren zu einem “grünen” Teil verarbeitet.
  • Ein Teil der Bindemittel wird durch Entbinden mit Lösungsmitteln entfernt, um ein “braunes” Teil zu erhalten.
  • Das braune Teil wird durch Sintern verdichtet, um das “fertige” Teil zu erhalten.
Ceramic Injection Molding materials
CIM process

Qualitätssysteme und Zertifizierungen für Keramikspritzguss

Bei INDO-MIM ist das Qualitätsmanagement nicht nur ein Regelungsmechanismus, sondern im System integriert – es sorgt für eine kontinuierliche Verbesserung, legt den Schwerpunkt auf die Fehlervermeidung und reduziert Abweichungen und Vergeudung. Die Qualitätssicherung ist auch ein wichtiger Maßstab für die Diskussion mit den Kunden – sie muss von jedem Mitglied des Teams verstanden und ausgeführt werden, um eine vollständige Kundenzufriedenheit zu erreichen. Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert.

Materiallösungen unter Keramikspritzguss für eine Vielzahl von Anwendungen

INDO-MIM bietet spezielle Materialoptionen an, um Kunden zu helfen, optimale Vorteile in Bezug auf die Prozesseffizienz und andere damit verbundene Vorteile zu erzielen

Tonerde (92%, 96% und 99,7%): Für Teile, die eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. elektrisch isolierende Körper, chemische Verfahren, Industriemaschinen und die Vakuumindustrie. Höchsttemperaturen von 1200-1600°C.

Zirkonia: Für Anwendungen, bei denen die Festigkeit von Aluminiumoxid unzureichend ist, und ist in weiß und schwarz erhältlich. Höchsttemperaturen – bis zu 1200° C.

Durch Zirkonia gehärtetes Tonerde (ZTA: Für Teile mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Wiedergabe feiner Details. Esbietet eine gute Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeit für biomedizinische Anwendungen, Mikrotechnik und Faseroptik. Höchsttemperaturen – bis zu 1200° C

Unser Leistungsspektrum für Keramikspritzguss

  • Erzielung kleiner, hochkomplexer Geometrien
  • Hohe Festigkeitseigenschaften
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Komplexe Geometrien ohne Bearbeitung
  • Ausgezeichnete Oberflächengüte
  • Reduzierung der Gesamtgröße und des Gewichts der Teile
  • Konsolidierung mehrerer Komponenten in einer einzigen Konstruktion
  • Verringerung der Anzahl der Teile und der Montagezeit
  • Kostengünstige Technik für komplexe Konstruktionen
  • Fähigkeit zur Herstellung von Teilen mit netto oder nahezu netto Form.
  • Strenge Toleranzkontrolle
  • Kostengünstige Herstellung von Groß- und Kleinserien

Aktuelle Anwendungsbereiche von Keramikspritzguss

Wenn Sie die Vorteile keramischer Werkstoffe mit den Prozessvorteilen des Spritzgießens verbinden, können Sie hochkomplexe Geometrien mit minimaler Bearbeitung herstellen. Sie reduzieren auch die Anzahl der Teile und die Montagezeit. Das Keramikspritzgießen ist heute die empfohlene Option für langlebige, anspruchsvolle Teile, die eine hohe Beständigkeit gegen Hitze, Korrosion und Verschleiß erfordern. Es bietet die Vorteile von Wiederholbarkeit und gleichbleibender Qualität – mit bewährter statistischer Prozesskontrolle.

  • Medizin/Zahnmedizin: Zahnimplantate, Prothesenersatz, endoskopische Werkzeuge, Pinzetten und Scheren
  • Lifestyle-Anwendungen : Präzisionszahnräder, farbige Keramik, Manschettenknöpfe, Nasenpads für Brillen, Uhrenglieder und -gehäuse Motorenteile: Wasserpumpendichtungen, Präzisionsdüsen, Sensorabdeckungen, Sensorrohre, Lager und Dichtungen
  • Textilindustrie: Drahtführungen, textile Fadenführungen, Drehverschlüsse
  • Automobil: Ventilkomponenten, Turboladerrotoren, Wirbelkammern, Airbagkomponenten, Ventilsitze, Radialrotoren mit integrierter Keramikwelle
  • Elektrionik : Elektrische Abgaskomponenten, RF- und elektrische Isolatoren, dielektrische Teile für Mikrowellen, elektrische Mikroheizer, Kühlkörper, elektronische Verpackungen
  • Mobiltelefone und Laptops : Tastaturen, spezielle Laptoptastaturen, Tasten für Mobiltelefone
  • Haushaltsgeräte : Messer, Einspritzdüsen für Kaffeemaschinen, Tassen, Druckerzahnräder, Kipphebel für Festplattenlaufwerke, Kamerateile, Mikrozahnräder in Zahnbürsten, Tintenstrahldruckköpfe und Rückabdeckungen von Mobiltelefonen

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INDO-MIM

We are a multi-disciplinary MIM manufacturer committed to focussed and efficient MIM parts discovery