Les produits les plus appropriés pour le MIM présentent généralement les caractéristiques suivantes.

La complexité :

Le MIM offre la même liberté de conception que le moulage par injection de plastique, ce qui permet d’obtenir des formes presque illimitées. Le MIM étant un processus de moulage, les caractéristiques supplémentaires du produit n’augmentent pas le coût, ce qui le rend idéal pour combiner des pièces individuelles en produits multifonctionnels. Les règles de conception du MIM sont très proches de celles du moulage par injection de plastique, ce qui permet de l’adapter facilement à presque tous les produits.

Précision :

La ligne directrice générale pour la précision MIM des caractéristiques de forme nette est de ± 0,5 % de la dimension. Certaines caractéristiques peuvent être rendues nettes à ± 0,3 %. Comme pour toute technologie, une plus grande précision équivaut à un coût plus élevé, c’est pourquoi l’assouplissement des tolérances est encouragé dans la mesure du possible. Les tolérances qui ne peuvent être respectées par le seul MIM peuvent être obtenues grâce à divers procédés de finition.

Poids et taille :

Le MIM convient le mieux aux pièces pesant moins de 100 grammes, les applications les plus économiques étant celles de moins de 50 grammes. Toutefois, des pièces pesant jusqu’à 250 grammes ont été traitées. La matière première est un facteur de coût essentiel pour le processus MIM. La MIM encourage les moyens créatifs de réduire le poids des pièces chaque fois que cela est possible. Comme pour les plastiques, le carottage et les nervures peuvent être utilisés pour réduire le poids sans compromettre l’intégrité du produit. Le MIM excelle dans les pièces de très petite taille et de très petite dimension, avec des poids inférieurs à 0,1 gramme. Le poids n’étant pas un facteur limitant, des produits d’une longueur supérieure à 250 mm peuvent être traités.

Épaisseur de la section :

Les sections de paroi inférieures à 6 mm sont les plus appropriées pour le processus MIM. Il est possible d’obtenir des sections plus épaisses, mais cela entraîne une augmentation des coûts en raison des temps de traitement plus longs et des matériaux supplémentaires. Il est également possible de réaliser des sections très fines de moins de 0,5 mm avec le MIM, mais cela dépend fortement de la conception.

Volumes de production : Le MIM est un processus hautement évolutif. Un faible volume de quelques milliers de pièces par an jusqu’à des millions de pièces peut être réalisé de manière économique. Un investissement en outillage et en ingénierie est nécessaire pour le processus MIM, comme pour le moulage ou les matières plastiques, ce qui déterminera normalement le processus de décision pour les produits de faible volume.

Matériaux : Le MIM peut traiter un large éventail de matériaux, notamment les alliages ferreux, les superalliages à base de nickel et de cobalt, les alliages de titane, les matériaux réfractaires, les carbures cémentés, les céramiques techniques et les composites à matrice métallique.Pour plus d’informations, veuillez consulter notre section sur les matériaux.

Assistance pour les demandes : Indo-MIM fournit une assistance complète pour tirer le meilleur parti du processus MIM. Nous aidons à la migration des produits existants, tant en ce qui concerne les conversions de conception que la sélection des matériaux. Nous proposons également une gamme complète de services de développement de produits, y compris la conception de produits industriels, l’analyse par éléments finis, le prototypage rapide et le balayage laser.