MIM nasıl çalışır?
MIM prosesi, plastik enjeksiyon kalıplamanın dizayn esnekliği ile dövme metalin sağlamlığını birleştirerek, çok karmaşık parça geometrileri için maliyet avantajlı çözümler sunuyor. MIM prosesi, ilave son işlem gereksinimi olan yada olmayan nihai ürünü üretmek için tipik olarak dört temel proses basamağı ile açıklanıyor (Karışım hazırlama, Enjeksiyon, Bağlayıcıların Uzaklaştırılması ve Sinterleme
MIM’in Avantajları
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) tekniği, küçük, karmaşık, dar toleranslı ve yüksek performans istenen metal parçaları üretmek için uygulanan bir üretim tekniğidir. MIM, geleneksel metale şekil verme tekniklerinden olan talaşlı imalat, hassas döküm ve toz metalurjisine alternatif, maliyet avantajı olan bir üretim tekniğidir. MIM, şekil karmaşıklığı ve yüksek malzeme özellikleri (yüksek mukavemet, manyetik geçirgenlik ve korrozyon dayanımı) isteklerini mükemmel bir şekilde karşılar, plastik yada hafif metal alaşımları tarafından bu istekler karşılanamaz.
Dizayn Rehberi
MIM bugün, otomotiv, havacılık ve savunma, tüketim elektroniği, diş hekimliği implantları ve aletleri, elektronik ve fiber optik bağlantılar, hermetik paketler, cerrahi aletler ve implantlar, endüstriyel takımlar, elektrikli el aletleri ve spor ekipmanları gibi çok geniş bir yelpazedeki endüstride kritik performans istenen parçaların üretiminde kullanılmaktadır.
Niçin Indo-MIM?
Yüzlerce firma, Indo-MIM’i, MIM konusunda kendilerine iş ortağı olarak seçmiştir. İtibarımızı, yüksek kaliteli ürünleri zamanında ve düzenli olarak tedarik ederek kazandık. Bu seviyeyi, kalite, yaratıcılık, sürekli gelişme ve hizmet kalite anlayışımız için verdiğimiz taahhüdümüzü yerine getirerek kazandık.
