Comment fonctionne la “cire perdue”
![[:en]Manufacturer & supplier of high quality precision investment casting / lost wax casting, cast iron casting, steel casting, diecast in a wide range of materials-Steel, Nickel and Cobalt base, Titanium and Super alloys[:zh]Manufacturer & supplier of high quality precision investment casting / lost wax casting, cast iron casting, steel casting, diecast in a wide range of materials-Steel, Nickel and Cobalt base, Titanium and Super alloys[:tr] precision investment casting process[:]](https://www.indo-mim.com/wp-content/uploads/2019/05/IC-process-1200x900.jpg "IC process")
Installations de moulage à cire perdu
- 100 000 pieds carrés sur un terrain industriel de 5 acres
- Conception et fabrication de moules en interne avec analyse du flux Magma
- Manipulation robotisée automatisée des coques
- Installation de fusion et d’ébarbage efficace
- Développement de produits et ingénierie expérimentés
- Mise en place d’une fabrication moderne de pointe – Modèles en cire pour finir les pièces
- Usinage de précision et traitements thermiques finaux
- Meilleure assurance qualité dimensionnelle et métallurgique de sa catégorie.
- Certifié ISO 9001:2015, AS 9100 Rév. D, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015
Usine de coulée à la cire perdue – Tirupati, Inde
Conception et ingénierie de moules
- Développement de nouveaux produits
- Ingénieurs hautement qualifiés et expérimentés
- Environnement natif Pro-E et analyse de flux pour toutes les pièces moulées
- Développement de moules, d’accessoires et de jauges
- Conception et fabrication de moules en cire
- Développement de montages d’usinage et de jauges d’inspection.
- Ceintures noires formées – approche 6 sigma dans la résolution de problèmes
- Support métallurgique pour assurer l’ajustement et la fonction
Salle de cire
- Modèles de cire réalisés avec des presses 12T à 35T provenant des États-Unis
- Les chemins de cire sont moulés par injection
- Utilise des cires de haute qualité provenant du monde entier
- Environnement de contrôle de la température et de l’humidité
- Capacité de fabriquer 300 arbres à cire par jour
Chambre Coquille
- Salle de coquille à température et humidité contrôlées
- Fabrication de coques robotisées – Équipements du Royaume-Uni et du Canada
- Liquides et céramiques – Solutions haut de gamme provenant de fabricants réputés situés aux États-Unis
- Moules de haute qualité et cohérents
- Capacité de 300 moules coquilles par jour
Les compétences de base
- Fabrique des pièces de forme très complexes en faibles volumes, de moins de 1 000 K à 500 000 K.
- Pièces pesant entre 10 g et 20 kg
- Taille des pièces – jusqu’à 400 mm de longueur et épaisseur de 1 mm à 75 mm
- Meilleur support de conception et d’ingénierie de sa catégorie
- Développement rapide de produits – 3 semaines à 12 semaines
- Normes de qualité internationales pour la solidité de la fonderie et la métallurgie
- Grande variété d’alliages fondus à l’air, y compris les aciers au carbone et faiblement alliés, les aciers inoxydables des séries 300 et 400, les aciers inoxydables à durcissement par précipitation, les alliages à base de nickel et de cobalt
Avantages et applications des circuits intégrés
- Développement et fabrication de produits axés sur le système
- Support commercial et technique à la porte du client.
- Conception de produits, ingénierie et fabrication sous un même toit.
- Chaîne d’approvisionnement à faible coût pour répondre à tous les besoins en matière de moulage à modèle perdu.
- Une direction ayant accès à un capital sain et disposée à investir dans les bons programmes.
- Expérience de fabrication de pièces pour des clients aux États-Unis, en Europe et dans d’autres pays d’Asie du Sud-Est.
