Explorer le monde des nouvelles technologies de matériaux – Moulage par injection de céramique

Le moulage par injection de céramique est un nouveau processus innovant chez INDO-MIM dans un environnement contrôlé six sigma. Le procédé CIM offre aux ingénieurs de production et aux concepteurs de produits une plus grande polyvalence dans l’utilisation de la céramique comme matériau alternatif – avec une productivité plus élevée, des coûts de fabrication réduits et des performances produit améliorées. Le CIM est également une bonne option lorsque vous devez remplacer des composants en plastique et en métal qui ne fonctionnent pas correctement.

Les avantages inhérents du processus CIM mettent l’accent sur la qualité et la précision, sur une collaboration étroite avec les spécifications du client et sur un processus étroitement surveillé qui répond à ces exigences. Le faible coût et les capacités de conception complexes de la technologie CIM offrent des économies d’échelle plus élevées et réduisent les délais de fabrication en éliminant l’usinage et la finition élaborés.

Comment fonctionne le moulage par injection de céramique

  • La poudre Fine Céramique est mélangée à un liant polymère. Ce mélange est granulé pour former une « matière première »
  • La matière première est chauffée pour former une boue visqueuse et moulée par injection pour former une pièce « verte ».
  • Une partie des liants est éliminée par déliantage au solvant pour obtenir une partie « brune ».
  • La partie brune est densifiée par frittage pour obtenir une pièce « finie ».

Systèmes qualité et certifications pour CIM

Chez INDO-MIM, la gestion de la qualité n’est pas seulement un mécanisme de réglementation mais est intégrée au système – fournissant une amélioration continue, mettant l’accent sur la prévention des défauts et réduisant les variations et le gaspillage. L’assurance qualité est également une mesure clé des discussions avec les clients – qui doit être comprise et exécutée par chaque membre de l’équipe, pour une entière satisfaction du client. Notre installation est certifiée ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015

Solutions matérielles sous CIM pour une variété d’applications

INDO–MIM propose des options de matériaux à usage spécial pour aider les clients à tirer des avantages optimaux en termes d’efficacité des processus et d’autres avantages connexes.

Alumine (92%, 96% et 99,7%) : Pour les pièces qui nécessitent une bonne résistance à l’usure et à la corrosion, telles que les carrosseries électriquement isolantes, les opérations chimiques, les machines industrielles et l’industrie du vide. Températures maximales de 1200-1600°C.

Zircone (YSZ) : Pour les applications où la résistance de l’alumine est insuffisante et est disponible en blanc et noir. Températures maximales – jusqu’à 1200° C.

Alumine trempée à la zircone (ZTA) : Pour les pièces présentant d’excellentes exigences de qualité de surface et de reproductionde détails fins. Il offreune bonne résistance à l’usure et une résistance élevée pour les applications biomédicales, la micro-ingénierie et la fibre optique. Températures maximales – jusqu’à 1200° C

Notre spectre de capacités pour le moulage par injection de céramique

  • Réalisation de petites géométries très complexes
  • Attributs de haute résistance
  • Résistance supérieure à la corrosion
  • Géométries complexes sans usinage
  • Excellente finition de surface
  • Taille globale des pièces et réduction du poids
  • Consolidation de plusieurs composants en une seule conception
  • Réduction du nombre de pièces et du temps d’assemblage
  • Technique rentable pour les conceptions complexes
  • Capacité à produire des pièces de forme nette ou proche du filet
  • Contrôle de tolérance rigoureux
  • Séries de fabrication à faible coût, à haut et à faible volume

Domaines d’application actuels du moulage par injection de céramique

Lorsque vous intégrez les avantages des matériaux céramiques aux avantages du processus de moulage par injection, vous obtenez des géométries très complexes avec un usinage minimal. Vous réduisez également le nombre de pièces et le temps d’assemblage. Le moulage par injection de céramique (CIM) est désormais l’option recommandée pour les pièces durables et exigeantes qui nécessitent une résistance élevée à la chaleur, à la corrosion et à l’usure. Il offre les avantages de la répétabilité et d’une qualité constante – avec un contrôle statistique éprouvé du processus.

  • Médical/Dentaire : Implants dentaires, remplacements prothétiques, outils endoscopiques, pinces et ciseaux
  • Applications lifestyle : Engrenages de précision, céramiques colorées, boutons de manchette, plaquettes de nez de lunettes, maillons de montre et boîtiers de montre Composants de moteur : Joints de pompe à eau, buses de distribution de précision, caches de capteurs, tubes de capteurs, roulements et joints
  • Industrie textile : Guides fils, guides fils textiles, stoppeurs
  • Automobile : composants de soupapes, rotors de turbocompresseur, chambres de turbulence, composants d’airbag, siège de soupape, rotors radiaux avec arbre en céramique intégré
  • Électrique : Composants électriques d’échappement, isolants RF et électriques, pièces diélectriques micro-ondes, micro-radiateurs électriques, dissipateurs thermiques, emballages électroniques
  • Téléphones portables et ordinateurs portables : Claviers, claviers spécifiques aux ordinateurs portables, boutons pour téléphones portables
  • Appareils électroménagers : couteaux, injecteurs pour percolateurs, gobelets, matériel d’imprimante, culbuteurs de lecteurs de disque, pièces d’appareil photo, micro-engrenages de brosses à dents, têtes d’impression à jet d’encre et coques arrière de téléphones portables.

L’innovation avec

INDO-MIM

Nous sommes un fabricant MIM multidisciplinaire engagé dans la découverte ciblée et efficace de pièces MIM.