Możliwości produkcyjne w zakresie Metal Injection Molding (MIM).
Najnowocześniejsze możliwości produkcyjne INDO-MIM to połączenie dwóch jednostek rozmieszczonych na powierzchni 80 000 m2 – największej na świecie zbudowanej mocy produkcyjnej w zakresie Metal Injection Molding (MIM). Nasze nowoczesne zakłady zlokalizowane w Bengaluru w Indiach zatrudniają łącznie ponad 1800 wykwalifikowanych inżynierów, naukowców, techników i pracowników produkcyjnych.
Obydwa obiekty posiadają certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016.
Udogodnienia MIM
Działalność Hoskote (HSK) obejmuje produkcję, inżynierię, oprzyrządowanie i administrację MIM o powierzchni 0.7 miliona m2. Nasze zakłady w Hoskote służą jako nasza siedziba główna i są nastawione na produkcję komponentów o małej i średniej ilości. Zakład produkcyjny jest zintegrowany z działem inżynieryjnym i projektowaniem narzędzi, produkcją form, usuwaniem spoiwa, spiekaniem oraz niektórymi operacjami wykańczającymi i montażowymi.
Doddaballapur (DBP) to zakład produkcyjny o powierzchni 0,63 miliona m2 na terenie 6-hektarowego kampusu. Działalność DBP obejmuje możliwości w zakresie produkcji średnio i wielkoseryjnej. W skład dostępnych procesów wchodzą produkcja oprzyrządowania, usuwanie spoiwa, spiekanie próżniowe i ciągłe.
DBP obejmuje również obróbkę precyzyjną, obróbkę cieplną, montaż i galwanizację.
Mieszanie
INDO-MIM jest w stanie utrzymać wysoką jakość i maksymalną elastyczność dzięki możliwości produkcji własnego surowca MIM. Precyzyjne i odporne na błędy przygotowanie partii proszków i spoiw odbywa się w dobrze kontrolowanym środowisku. Do przetwarzania mieszaniny na jednolity surowiec o wysokiej jakości stosuje się zarówno urządzenia do mieszania okresowego, jak i ciągłego.
Proces mieszania i właściwości materiału są stale monitorowane.
Formowanie wtryskowe
Korzystamy z najnowocześniejszych i najbardziej precyzyjnych urządzeń do wtrysku w obiegu zamkniętym dostępnych na rynku. Nasze maszyny zawierają zastrzeżone ulepszenia, które naszym zdaniem zapewniają dodatkowy poziom wydajności i kontroli. W stosownych przypadkach stosuje się automatyzację, aby zagwarantować jakość. Na bieżąco monitorujemy wtryskarkę i jej wydajność za pomocą narzędzi SPC.
Debinding i spiekanie
![[:en]MIm materials sintering department[:zh]small injection molding machine custom plastic molding mim molding injection molding companies metal injection molding cost injection molding jobs plastic injection molding companies blow moulding plastic manufacturing companies plastic molding company molding design mim injection molding how to mold plastic plastic moulding supplies reaction injection molding aluminum metal injection molding plastic manufacturing process plastic molding machine price silicone injection molding moulding company powder mold plastic molding manufacturing plastic injection molding process injection molding machine manufacturers custom injection molding what is injection moulding[:tr]small injection molding machine custom plastic molding mim molding injection molding companies metal injection molding cost injection molding jobs plastic injection molding companies blow moulding plastic manufacturing companies plastic molding company molding design mim injection molding how to mold plastic plastic moulding supplies reaction injection molding aluminum metal injection molding plastic manufacturing process plastic molding machine price silicone injection molding moulding company powder mold plastic molding manufacturing plastic injection molding process injection molding machine manufacturers custom injection molding what is injection moulding[:]](https://www.indo-mim.com/wp-content/uploads/2019/02/Sintering-hsk-department.jpg "Sintering-hsk-department")
INDO-MIM wykorzystuje zastrzeżony proces ekstrakcji chemicznej w celu usunięcia spoiwa przed spiekaniem. Proces jest bezpieczny dla środowiska i dobrze monitorowany. Spiekanie odbywa się w piecach próżniowych lub w piecach przepychowych o wysokiej temperaturze. Nasze piece próżniowe utrzymują precyzyjną kontrolę temperatury przy użyciu różnych gazów procesowych, co pozwala na elastyczność w przetwarzaniu szerokiej gamy stopów . Nasza zdolność do ciągłego spiekania zapewnia wydajne przetwarzanie komponentów MIM o dużym wolumenie produkcji.
Laboratoria Metrologii Proszków i Materiałów
INDO-MIM posiada nowoczesny i dobrze wyposażony dział metrologii. Nasze zaawansowane możliwości obejmują systemy pomiarowe video, maszyny współrzędnościowe z głowicą skanującą, sprzęt do badania chropowatości i okrągłości powierzchni. Nasze laboratorium metrologiczne konserwuje i kalibruje wszystkie nasze przyrządy pomiarowe oraz niestandardowe mierniki.
Nasze laboratorium materiałowe jest w stanie w pełni przeanalizować i scharakteryzować proszki metali, gotowy granulat i wyprodukowane części. Nasze laboratorium jest wyposażone w urządzenia do analiz chemicznych przy użyciu ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX oraz węgla i tlenu Leco . Analiza metalurgiczna obejmuje analizę mikrograficzną, badanie twardości (powierzchowne i mikro), badanie rozciągania i mgłę solną. Charakterystykę surowców przeprowadza się za pomocą reometrii kapilarnej, technik DSC i TGA. Nasze możliwości w zakresie badań nieniszczących obejmują techniki cząstek magnetycznych, penetrantów barwników i techniki mikroogniskowego promieniowania rentgenowskiego.
