Proces vstřikování kovů (MIM).

Co je to vstřikování kovů?

Proces vstřikování kovů (MIM) spojuje flexibilitu designu vstřikování plastů s pevností a integritou tvářených kovů a nabízí nákladově efektivní řešení pro vysoce složité geometrie součástí.

Proces MIM je obvykle vysvětlován jako čtyři jedinečné kroky zpracování (slučování, lisování, odstraňování vazby a slinování) k výrobě konečného dílu.

Compounding:

The MIM process starts with the compounding or feedstock preparation process. Fine metal powder blended with thermoplastic and wax binders in precise amounts. The mass is cooled and then granulated into free-flowing pellets (feedstock) that will be accepted by the metal injection molding machine.

Molding:

Injection Molding is identical in equipment and technique to how Plastic Injection Molding takes place. The pelletized feedstock is fed into an injection molding machine, where it is heated and injected into a mold cavity under high pressure. The molded part is allowed to cool and then ejected from the mold, so the process can repeat.

Odvázání:

Po vstřikování se lisovaný díl přesune k dalšímu kroku nazývanému odstranění pojiva nebo proces odstranění pojiva. Odstraňování pojiva je proces, při kterém jsou pojivové materiály odstraněny z lisované MIM komponenty. Tento proces se obvykle provádí v několika krocích, přičemž většina je odstraněna před krokem slinování a zanechává pouze tolik pojiva, aby bylo možné díly vložit do slinovací pece. Odstranění pojiva lze provést několika způsoby, z nichž nejoblíbenější je extrakce rozpouštědlem. Po odstranění pojiva je díl nyní poloporézní, což umožňuje zbývajícímu pojivu snadno uniknout během procesu slinování.

Sintering:

The debound parts are placed on ceramic setters, which are loaded into a high-temperature, atmosphere-controlled sintering furnace. The brown parts are slowly heated in a protective atmosphere to drive out the remaining binders. Once the binders are evaporated, the metal part is heated to a high temperature, where the void space between the particles is eliminated as the particles fuse together. The part shrinks isotropically to its design dimensions and transforms into a dense solid. The high sintered part density gives the product properties that are similar to wrought materials.

Finishing:

Finishing/Machining processes are not part of the Metal Injection Molding Process. Depending upon final requirements, certain finishing/machining operations may be performed to the sintered part. To improve physical properties, heat treatment can be done on any metal. Any type of machining operation can be performed to achieve tolerances that are more precise than what the MIM process can achieve. Plating and Coating can be readily applied due to high material density. Numerous mechanical assembly techniques such as welding or cold working can also be successfully used.