Instalações

O recurso de fabricação de última geração da INDO-MIM é uma fusão de duas unidades distribuídas por 25.000 m2 – a maior capacidade instalada do mundo para moldagem de pós metálicos por injeção. Localizadas em Bangalore, Índia, nossas modernas instalações possuem uma potência combinada de mais de 1800 engenheiros, cientistas, técnicos e fabricantes associados altamente capacitados. Ambas as instalações possuem as certificações ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016 

Instalações MIM

As operações de Hoskote (HSK) englobam 12.000 m2 de fabricação, engenharia, fabricação de ferramental e administração. Nossas operações em Hoskote funcionam como nosso quartel-general e estão equipadas para operações de baixo e médio volumes. Elas são integradas para projeto e engenharia, fabricação de ferramental, extração, sinterização e certas operações de acabamento e montagem.

As operações em Doddaballapur (DBP)incluem 13.000 m2 de instalações de fabricação em uma área de 6 hectares. A operação em DBP abriga nossos recursos para produtos de médio e alto volumes. Inclui fabricação de ferramental, extração, vácuo por lotes e sinterização contínua. A DBP também inclui operações de usinagem de precisão, tratamento térmico, montagem e metalização.

Mistura

(English) Metal injection molding feedstock

A INDO-MIM é capaz de manter a alta qualidade e máxima flexibilidade através da capacidade de fabricar nossa própria carga injetável (feedstock) de MIM. A preparação precisa e à prova de erros do lote de pós e aglutinantes é feita em um ambiente bem controlado. Ambos os equipamentos de mistura contínua e de lotes são usados para processar a mistura e transformá-la em uma carga injetável consistente, de alta qualidade. O processo de mistura e as características do material são monitorados continuamente.

Moldagem

molding HSK

Usamos os mais modernos e precisos equipamentos de moldagem por injeção de circuito fechado existentes no mercado. Nossa maquinaria contém melhorias personalizadas que acreditamos oferecer um nível extra de desempenho e controle. A automação é aplicada onde for apropriado para garantir a qualidade. Monitoramos a máquina e seu rendimento continuamente, usando ferramentas SPC.

Extração e sinterização

(English) MIm materials sintering department

A INDO-MIM emprega um processo de extração por solvente para a remoção dos aglutinantes antes da sinterização. O processo é eficiente do ponto de vista ambiental e bem monitorado. A sinterização ocorre em um forno a vácuo, por lotes, ou em um forno tipo pusher, contínuo, de alta temperatura. Nossos fornos a vácuo mantêm um controle preciso da temperatura usando vários gases de processamento, o que proporciona a flexibilidade para processar uma grande variedade de ligas. Nossa capacidade de sinterização contínua garante um processamento eficiente de produtos de grande volume de produção.

Laboratórios de metrologia e de materiais

molded metal rubber injection molding plastic injection moulding machine price small metal molds plastic molding process injection molding machine cost injection blow molding metal injection molding parts metal powder injection molding injection mold design molding powder plastic injection molding jobs metal injection machine injection moulding pdf small plastic injection molding machine injection moulding products injection molding supplier injection blow moulding machine injection molding cost plastic pellets for injection molding metal molder

A INDO-MIM mantém um departamento de metrologia moderno e bem equipado. Nossos recursos avançadas incluem sistemas de medição por vídeo, CMM com cabeçote de varredura, equipamento de teste de cilindricidade e aspereza de superfície. Nosso laboratório de metrologia oferece manutenção e calibra todos os nossos instrumentos de medição e medidores personalizados.

Nosso laboratório de materiais tem a capacidade de analisar totalmente os pós metálicos, a carga de injeção e os materiais acabados. Nosso laboratório é equipado para análises químicas usando ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF, SEM-EDAX e carbono e oxigênio Leco. A análise metalúrgica inclui análise micrográfica, teste de dureza (superficial e micro), teste de tensão e pulverização com sal. A caracterização da carga injetável é efetuada usando reometria capilar, técnicas de TGA e DSC. Nossos recursos de teste não destrutíveis incluem técnicas de partícula magnética, penetração de corante e raios X multifocais.

Inovação com a

INDO-MIM

Somos um fabricante MIM multidisciplinar, comprometido com a descoberta focada e eficiente de peças MIM

Contact Us